液体硅胶注射机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的产品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。

　　液态硅胶制品加工设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是:利用压料机把A、B组分的原料按照合适比例混合均匀后压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。

　　液体注射成型硅橡胶技术它与传统的热硫化技术相比具有:

　　工艺成型温度相对较低，90到140℃都可以。既可以用于耐高温的金属材料也能不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。产量高，也易于自动化生产。

　　一、液体硅橡胶黏度低，不仅可用泵送，实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化，而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。

　　二、硫化速度快，可在20-30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率。

　　三、成型压力低，计量准确，模具精度高，制品无毛边及缺损，既节省原材料，有免去后处理工序。

　　四、制品性能可与热硫化橡胶媲美，而生产成本却降低了50%

　　液体注射成型硅橡胶，通常多以A,B组份包装形式提供用户，使用时只需将A、B两组分按等体积或等质量混均即可进入注射成型机，在加热加压下成型为制品。为了保证材料，计量准确，配制A、B组分时，应使两者的黏度及相对密度基本一致。适用作液体注射成型的加成型液态硅橡胶，其硫化特性及硫化胶的物理学性能与灌封胶、光纤涂料及芯片接点涂料有较大区别。

　　本公司研发的液体硅胶注射成型机，具有小巧灵活，操作方便，配比准确，混合均匀，价格优惠等特点

　　1.全机不锈钢机架。

　　2.份额调整:机械齿轮比/电子齿轮比。

　　3.混合方法:螺旋混合。

　　4.微电脑式计量处理器。

　　5.学习教训式回忆定量。

　　6 .1-100组定量回忆。

　　7.吐胶速率可容易改动。

　　8 .料桶下限液位显现

　　9. 精细台湾螺杆泵，可接连供料。

　　10.料桶可加热、拌和。可加压及真空脱泡。

　　11.管路PTC感应，电子加热恒温功用。

　　12.管路可２４小时主动守时/定量循环【防沉积】。

　　13.主动报警功用，毛病屏幕显现。

　　14.电子齿轮份额，混合份额可任调。

　　15.真空帮浦，料桶可真空脱泡，混胶后无气泡残留。

　　16.台湾精细齿轮泵，抗磨损。（带填充料的标配台湾不锈钢螺杆泵，保用一年。）

　　17.主动回流体系，使用于易沉积之质料。

　　18.PLC编程操控。

　　19.大屏幕触摸屏操作。

　　20.进口电器及伺服马达操控，确保份额和出胶精度。

　　机器尺度:800MM*500MM*1100MM

　　作业气压:3-6KG

　　作业电压:220V 50HZ

　　机器毛重:80KG