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  随着环保要求的提高,生产成本的不断增加,涂装行业,如何控制油漆,稀释剂,清洗剂以及人工的成本,并且达到环保的要求,简化操作提升效率,增加企业的利润,变的尤为重要。

  传统的操作,人工调油,常常会出现误差,比例差异,现场操作过滤也存在一定危险性,用具的碰撞,洒落把现场弄的脏乱等问题。

  且人工调油对用量把控不准,常常造成生产中断油,或是结束后留有剩余油漆,若常用油漆还好,不常用油漆,基本上就是放到报废。清洗时,清洗剂也无法控制用量。

  随着自动化程度的不断加大,全新一代的,自动化调油过滤设备,针对传统操作,做了创造性的改变。

  1.代替了人工调油,电脑控制用量,用多少调多少,不用时,油漆和稀释剂完全的分开,单独存在,避免了剩余浪费,从根本上解决了,不必要的剩余浪费。人工调配费时费事,自动化配比设备,只需要在触屏上进行数字的调节即可,可以说是秒调。且因为油漆混合过滤都在设备管道里进行,现场不会出现洒落脏乱,没有了人工操作的危险性,只需有原料仓存放未开封的油漆和稀释剂即可。环保安全,用量完全可控。

  2.混合,油漆和稀释剂在设备里,通过电脑,对计量泵进行控制配比,配比精确,可精确到0.01,杜绝了人工的差异和产生的色差问题,且每次更换后的比例可以完全一致,而且,油漆和稀释剂仅仅在供油的管道内进行混合,机器停止,混合也停止,混合的油漆,取决于供油管道的长度,长线油漆,可以不用下线清洗,仅仅清洗管道和过滤器即可。

  3.清洗,设备配有高压自动清洗系统,只需要清洗供油管道混合部分,减少了清洗剂的用量,如此,清洗剂,油漆,稀释剂都完全可控状态。避免了不必要的浪费。

  4.多种颜色可以共用,只需增加多个油漆桶或者供油装置,一台机可以解决多种颜色,方便节省。

  5.需要用到多组份的情况,比如,需要半光效果,或者需要添加其他油漆时,人工的操作,一次调配跟下次调配出现误差,造成产品色差,给品质造成影响,电脑控制的精度可以很好的避免这一问题。另外,因为气压不稳时,所造成的产品差异,人工是没有办法解决的,而电脑的调节反应速度,可以达到0.01秒,出现浮动时,电脑可在0.01秒做出反应,进行调整,达到喷涂的稳定。

  6.设备采用台湾技术,精确稳定,操作简单,环保防爆安全整洁,设计小巧,方便移动,价格实惠。