木屑颗粒机组在运行过程中，孔与孔之间薄壁所承受的压力是必须的，且造粒机上分布着众多模孔，这样可以很大程度降低模孔抗变形作用。因此，就出现了具备等行排料模孔的造粒机，

　　详细说明:

　　木屑颗粒机组在运行过程中，孔与孔之间薄壁所承受的压力是必须的，且造粒机上分布着众多模孔，这样可以很大程度降低模孔抗变形作用。

　　因此，就出现了具备等行排料模孔的造粒机，每个模孔的受力面积是一样的。

　　另外为了避免应力过于集中，锥形模孔所开孔倒角的深度为毫米级，为了保证壁厚一样，参考多项相关资料，将壁厚确定为2mm，这样才最有利于生物质造粒机的运转。

　　生物质颗粒机是我单位精心研制国内首创的定型专利产品。

　　它吸取了国内外制粒机之精华，心脏部位为“二层模具”装配结构独特；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。

　　环模生物质颗粒机具有设计独特，结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点，填补了国内外环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。

　　成型颗粒燃料,主要指生物质(秸秆)致密成型燃料是利用生物质颗粒机将生物质(林业废弃物和农作

　　物秸秆)进行加工、生产出的一种具有要求密度和热值的燃料。

　　成型燃料是一种优质的煤的替代燃料,

　　其易储存、易运输、能量密度高。

　　目前生物质颗粒机加工成型燃料生产技术大部分已经成熟,并达到规

　　模化和商品化。

　　900万人口的瑞典年颗粒燃料使用量为150万t,约25%的集中供热是生物质颗粒燃料完成

　　的;600万人口的丹麦年消费成型燃料70万t。

　　我国生产成型燃料的资源十分丰富,据统计我国2007年林业废弃物有12514万t,折

　　合标煤7166万t,秸秆废物总量7.04亿t,折合标煤3.55亿t。

　　这些资源利用率的,浪费严

　　重。

　　这些数量巨大资源可以用来生产成型燃料。

　　最近几年成型燃料技术得到了快速发展,关键技术和配

　　套设备已基本解决,国家政策对可再生能源的循环利用提供了良好的开发环境。

　　未来生物质成型燃料的

　　生产和利用将会在国内广大农村和城镇迅速展开,应用前景十分广阔。