加工生产榨油机、预榨设备、油脂加工生产线、浸出设备、精炼设备、破碎机、成套浸出设备、轧胚机、间歇精炼、大型全套油脂加工设备，色拉油成套设备，炒锅系列

　　详细说明:

　　每一个榨油周期包括:（蒸料）做饼、装饼上榨、压榨（快榨、慢榨、沥油三个阶段）、卸饼以及刨边复榨五个步骤。

　　（1）蒸料与做饼 水压机榨油的特点是料胚的成型上榨与车间保温。

　　油料同样需要经过预处理、轧坯和蒸炒。

　　与其他制油法不同的是，经过蒸透的熟胚必须成型做成饼坯，叠装后才能有效压榨。

　　做饼方法分为人工、半机械化和机械化做饼三种。

　　除人工做饼已经淘汰以外，半机械化的蒸汽压饼、凸轮制饼机和螺旋式制饼机等，目前在一些小型米糠油厂中还用到；至于采用液压式包饼机则可以实现“放圈、下料、加砻糠、压饼和出饼”五位一体的机械化、连续化生产。

　　又如颚SBY.35型等液压装置自动做饼机，则具有能连续化做饼、功效高（4～6块/min)、热损失小、劳动强度低等优点。

　　已被大多数液压机榨油厂应用。

　　液压榨油机做饼的要求:

　　①饼片要结实耐压、受压均匀，做成中间略高于四周。

　　②单圈薄饼，饼于饼之间放一块打孔垫板以利出油。

　　③快速做饼、一次成型，防止热量损失。

　　④立式榨机要求装饼平稳整齐，不得歪斜。

　　每一个榨机压榨的程序分为快榨、慢榨和沥油三个阶段。

　　操作要点是开始阶段出油要快，先上低压，后上高压，而后稳压沥油。

　　开榨后，当油一旦流出，就要做到“勤顶、轻压、先松后紧”，加压时要有节奏。

　　当压力上升到最高时必须稳压足够时间，沥油务尽。

　　（3）卸载、“刨边复榨”与车间保温 卸榨后，饼边一圈容易回吸油分影响残油，所以通常还需要“刨边复榨”。

　　水压机压榨时间长，会造成温度和水分的散失 ，所以车间保温和保湿十分重要。

　　一般要求温度30°C以上，相对湿度65%～70%左右。

　　由此可见劳动条件较差。

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