石灰回转窑这种圈的形成，一般堵是由于火焰过工，烧成带后移，熟料慢冷或煤粉沉降，出烧成带的物料含液相较多所致。由于前圈长在烧成带与冷却带交界处，用火焰可以直接烧到，所以变动火焰位置就可解决。

　　详细说明:

　　石灰回转窑这种圈的形成，一般堵是由于火焰过工，烧成带后移，熟料慢冷或煤粉沉降，出烧成带的物料含液相较多所致。

　　由于前圈长在烧成带与冷却带交界处，用火焰可以直接烧到，所以变动火焰位置就可解决。

　　处理前圈的方法有慢烧和急烧两种。

　　慢烧就是在较长的时间内把圈烧掉，适用于处理宽厚高的前圈和圈内窑皮不好的情况。

　　急烧就是在较短的时间内把圈烧掉，此法适用于长得靠里的前结圈。

　　慢烧与快烧方法相似，只是烧圈时间的长短和关风大小不同。

　　急烧前圈时，一般排风小些，尾温下降较多，甚至不惜窑速波动。

　　慢烧前圈时，排风大些，对正常煅烧基本没有影响。

　　拉回煤管，缩短或改变火焰位置时，用排风大小进行控制。

　　石灰回转窑前圈到一定高度时，不但影响看火，而且减少通风面积，影响煤粉完全燃烧，并使大块和物料堆积圈后出不来而损坏窑皮，损衬料。

　　由于圈高，物料规程，火一般都很亮，料稍厚则有粘散之感，往往不能正常控制，再加圈高。

　　风速大。

　　黑火头拉长，发现黑影迟，很易造成大慢车出废料，降低产质量。