变速箱齿轮加工专用PCBN刀具

　　齿轮是机械传动中应用非常广泛的零件之一,汽车同步器、变速器齿轮起着改变输出转速传递扭矩的作用,所以加工齿轮的要求非常的严格。

　　郑州六方超硬材料有限公司根据近年来对CBN刀具市场的需求经过深入考察与了解,生产了对于不同的加工对象选用更为精准,更为高效的一系列CBN刀具牌号(LFBN—300\LFBN--600).

　　PCBN刀具断续切削变速箱齿轮时,由于刀具的高硬度性,可以车削渗碳淬火齿轮,硬度范围在HRC50---HRC85之间。变速箱齿轮在热处理后其硬度可达到HRC50—HRC65之间,由于其硬度高、加工面有油孔等情况,所以对刀具材质的要求也非常高,采用一般的合金刀具或陶瓷刀具已经难以满足其加工要求,目前国内市场上采用较多的刀具是CBN(氮化硼)刀具,因其具有较高的抗冲击性能和耐磨性能。铸铁是历史上使用较早的材料,是最便宜使用较广的金属材料之一。在汽车发动机中铸铁占80%,机床中铸铁件占70%左右,铸铁的大量使用使得其切削技术受到人们的关注。

　　郑州六方超硬材料有限公司用整体PCBN刀具LFBN-300,硬质合金刀具TX150和陶瓷刀具CC650对灰铸铁GG20和GG25进行车削。得出PCBN刀具寿命分别为陶瓷刀具和硬质合金刀具的22倍和16倍,认为工件铁素体含量小于10%的铸铁材料适合用PCBN刀具,工件铁素体含量大于10%的铸铁材料用PCBN刀具切削时,工件与刀具元素之间发生化学反应和扩散作用消弱了结合剂与CBN基体结合的强度,是导致刀具磨损和降低刀具寿命的主要因素。

　　日本汽车公司用CO—WC基为粘结剂的CBN面铣刀高速铣削轿车柴油发动机的汽缸体,加工部位为安装缸体的端面,铣削速度最大为785m|min,该速度值可保证生产周期内的工具寿命符合节拍的要求,能有效提高设备运转效率。

　　经激光熔覆处理的球墨铸铁轧辊表面硬度高达70HRC,其表面加工是当下一个难题,郑州六方超硬材料有限公司分别利用硬质合金YG6A,陶瓷刀具和PCBN刀具对球墨铸铁轧辊进行车削实验得出PCBN刀具是加工球墨铸铁轧辊的理想刀具。此刀具切削过程平稳且刀具寿命长,该刀具能高速干切削“一次过”加工冷铸轧辊。

　　郑州六方推出的LFBN—300刀具适用于灰铸铁和球墨铸铁的铣削加工,较现有的CBN刀具有明显的改进可以大大减少换刀时间,提高切削效率,降低生产费用。CBN含量高的PCBN刀具切削ADI(淬火球墨铸铁)时可选择较高的切削速度,一般大于130m/min;CBN含量低的PCBN刀具切削时要选用较低的切削速度,应在100m/min左右。金属粘结剂PCBN刀具中的CO、AI可以提高刀具的韧性和导热性,从而提高刀具的断裂韧性,粘结剂中添加W元素,可以抑制刀具的化学磨损,改善刀具性能,有利于刀具的断续切削。

　　PCBN刀具加工加工铸铁是加快汽车等相关工业发展的重要助力,确定合理的切削参数及刀具角度,深入了解刀具磨损机理是未来主要的方向。