五级全自动榨油机对热榨的油料而言是不必要的设计，既不能有效提高出油效率和增加压榨量，而且还会降低油品和油饼的品质，增加电能损耗，缩短使用寿命，直接影响购机用户的经济效益。

　　详细说明:

　　四级压榨全自动榨油机和五级全自动榨油机哪个好——四级压榨全自动榨油机进一步提高了出油效率，保证了油品的品质，使吨料电耗、易损件磨损、榨膛温度、油品品质、压榨量和出油效率达到了相应的临界值，是一种可行的设计和应用，具有广阔的市场前景。

　　全自动榨油机级数越高越好吗？这是很多新手朋友都很关注的问题。

　　目前，我国榨油机的销售市场上出现了三级、四级、五级压榨榨油机，给用户的选择增加了难度。

　　为了广大用户的利益，我们有责任义务以科学和负责任的态度做科学分析，为我国广大用户提供技术先进、经济适用的榨油机产品。

　　首先，我们探讨一下三级四级压榨的可行性

　　1、压缩比提高出油效率:压缩比是决定榨油机性能的最重要的技术参数，科学理论数据范围ε’=7.5-14，在理论设计和实际生产中三级压榨选择的压缩比ε’=11，四级压榨选择的压缩比ε’=14，经过多年实际验证和专家鉴定，三级压榨提高了出油效率，稳定了压榨产量;四级压榨进一步提高了出油效率，保证了油品的品质，使吨料电耗、易损件磨损、榨膛温度、油品品质、压榨量和出油效率达到了相应的临界值，是一种可行的设计和应用，具有广阔的市场前景。

　　2、榨膛温度保证油品品质:榨膛温度是一个很重要的参数，温度过低，不能有效使油脂中蛋白质变性，不能有效软化油料里的油脂分子，不利于油脂分离，温度过高，榨膛内料胚变硬，同时已经挤出还未排出的油脂会因高温而冒青烟，损耗油品，降低油品品质。

　　食用油的烟点一般是 170 ℃，但一般食用油经高温 120 ℃时，就开始产生对人体有害的物质笨并芘。

　　通过实测，三级压榨的榨膛温度为95℃-105℃，四级压榨的榨膛温度为100℃-118℃，这是一个非常合适的榨膛温度值，因此三级压榨和四级压榨的榨膛温度控制是可行的。

　　3、压榨时间提高压榨产量:压榨时间与榨膛内空余容积有关，经过反复试验，三级压榨和四级压榨的压榨空间有所增大，压榨时间相应延长，但可以保证最佳出油效率和油品品质，如果继续增大压榨空间，设计成五级压榨甚至六级压榨，那么压榨时间进一步延长，出油效率就会降低，影响榨油机的综合性能。

　　其次，再来看看五级压榨的弊端:

　　1、压榨产量降低:五级压榨的榨膛长度需加长，榨膛的压缩比将缩小，压榨时间就会增加;高压点增加，压力增大，油料推进的摩擦力和阻力就会增加，那么在相同时间内，五级压榨的产量就会降低。

　　2、油品品质降低:油料虽然是通过增大压力来挤出油品的，但是油料中粒子之间的间隙有限，油脂的塑性变形有限，在压榨过程中，榨膛设置温度在130℃至180℃之间(不同的油料作物设置不同的压榨温度)，所以压力不能无限增大，压榨级数不能无限增加，增加压力会使榨膛温度急剧升高，将损失油品的营养成分，使料胚变性变硬，油和饼块颜色也会变深且带焦糊苦味，还可能产生高危致癌物—-苯并芘，用户利益受损

　　3、出油效率降低:增大挤压力虽然可以提高出油量，但不是能够无限增大挤压力，出油量也不是能够无限增加，挤压力增大到一定程度后就会起副作用，，反而还会降低出油性能。

　　五级压榨继续加长榨膛，增加高压点，增大料胚与榨螺榨圈的摩擦力，增大料胚在榨膛内的推进阻力，那么榨膛温度就将急剧上升，在压榨过程中榨膛会产生青烟，燃烧少量油品，理论上将降低出油量，影响出油效率。

　　同时五级压榨降低了压缩比，延长了压榨时间，更不利于油脂的及时挤出和分离。

　　4、使用成本上升；五级压榨增大挤压力时必然要增大压榨负荷，所以电能消耗增加，配件磨损增大，操作难度增加，维修次数增多。

　　由此可见，五级全自动榨油机对热榨的油料而言是不必要的设计。

　　从全国所有榨油机生产厂家生产和研发现状看，都在根据具体的油料情况生产相适应的三级压榨和四级压榨，经济实用、性能稳定、油品质量好、易于操作。

　　只有极个别厂家还在尝试生产五级压榨。

　　所以笔者建议重点加强宣传和推广三级压榨和四级压榨榨油机，不推荐生产五级压榨。

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