环模式秸秆颗粒机由于产量大、产品质量好、能耗低等优点，在实际生产中已广泛的应用于生物质秸秆致密成型中，受到大家的好评。

　　详细说明:

　　环模式秸秆颗粒机由于产量大、产品质量好、能耗低等优点，在实际生产中已广泛的应用于生物质秸秆致密成型中，受到大家的好评。

　　低品位的、密度小的秸秆经环模式颗粒机压缩后变成高品位、密度大的成型燃料，成型燃料的热值比原来大大提高，而且便于储存和运输。

　　成型块产品的质量很依赖于环模式秸秆颗粒机性能的好坏，这要求我们在设计环模颗粒机时注意其工作原理，以下参数:

　　1、主电机功率

　　环模式颗粒机的产量与主电机功率有着直接关系。

　　在设计颗粒机时，根据颗粒机的产能来选取主电机。

　　若电机功率太小，虽然能耗低，但是颗粒机产量小，成型压块的品质低；若电机功率太大，虽然产量增大，成型块品质也高，但是能耗也大。

　　因此，需要进行电机功率优化，合理选用电机，使产量与功率之比达到最大。

　　2、环模长径比

　　环模的长径比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。

　　在选用优质环模的前提下，可根据生物质原料配方和产品要求选用合适的模孔形式及环模的长径比。

　　长径比大成型块结实，外观光滑且有光泽，但能耗大、生产成本高。

　　反之，长径比小可增加成型机的产量，减轻压轮和环模的磨损，降低能耗，但是成型块松散，有裂纹，品质较低。

　　通常依据压块产品品质的要求调整具体的长径比。

　　3、环模的开孔率

　　开孔率的大小影响环模强度和成型机的产量。

　　开孔率小，产量低，环模强度高；开孔率大，环模强度小，颗粒机产量高。

　　4、环模与压轮之间的工作间隙

　　环模与压轮之间的工作间隙非常重要，太大或者太小都影响颗粒机的生产率。

　　所以，正确合理的调整环模与压轮的间隙很关键。

　　一般来说，环模与压轮的间隙为1—5mm。

　　以实践经验来说，若环模和压轮的间隙太大，物料将在压轮和环模之间打滑，物料很难被挤入模孔之内，导致机器工作效率低下，而且成型很困难；若间隙太小，压轮和环模之间摩擦力增大，环模容易损坏，维修成本太高。

　　一般情况在颗粒机刚开始工作时，尽量调小压轮和环模的间隙，使环模与物料充分挤压，容易成型，当成型机正常工作时，可以将他们的间隙调大，产品和产量提高了，也有利于减小环模的磨损。

　　环模式秸秆颗粒机有以下优势:

　　1、无外部热源。

　　环模式秸秆颗粒机一般不需加热。

　　环模、压轮、物料三者之间的相互运动、摩擦产生的热量能使物料粘结在一起，完成致密成型这个过程，而且产品的效果比较好。

　　2、含水率要求低

　　环模式秸秆颗粒机对秸秆原料的含水率要求低，一般在5—25％之间都能成型。

　　3、产品质量好

　　环模式秸秆颗粒机生产出来的成型块品质好，强度高，热值高，成型块表面光滑，密度可达到0．8—1．2 kg/m3。

　　4、设备稳定

　　环模式秸秆颗粒机设备运转稳定，能耗低，产量大。

　　环模式秸秆颗粒机视频: