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　　罗马柱模具的生产特点

　　现代罗马柱模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进的制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。罗马柱模具制造正由过去的劳动密集型和靠人工控制加工精度为主转变为现在的技术密集型数控加工为主，罗马柱模具精度由设备保证，钳工工作量呈减少之势。罗马柱模具零件具有品种多，形状复杂，精度要求髙，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。因此，罗马柱模具生产制造难度大。

　　罗马柱模具作为一种特殊的工艺装备，其生产制造工艺具有以下特点:每副模具只能生产某一特定的制品，模具一般没有通用性。由于新产品更新换代快和市场竞争激烈，客户要求模具生产周期短，模具生产应适应该客观要求。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往相互牵连和影响。只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具装配后必须通过试冲裁才能确定模具是否合格。同时有些部位的尺寸需试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模时间。模具精度要求髙，模具的加工精度取决于机床精度、加工工艺、测量手段。罗马柱模具广泛使用数控机床加工，三坐标测量机的使用越来越普遍。

　　模具制造常用精加工设备有数控铣床、加工中心、线切割机床、慢走丝线切割机床、电火花成形机床、数控成形磨床等。在通用机床上加工，为降低加工难度，保证相关零件的装配关系，较多采用“实配法”和“同镗法”加工，这样降低了零件的互换性。当相关零件的孔径不同，孔位要求一致时，可采用垫块将相关零件隔开一定距离再装夹固定在一起，同时加工几个零件的同一孔位的不同孔径的孔。

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