详细说明:

　　高效专业商用多功能榨油机设备 优质花生菜籽榨油机价格花生榨油机冷榨工艺基本7大步骤

　　工艺说明:花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。

　　花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。

　　以下是几个主要工艺过程的说明:

　　1.清选清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如:铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。

　　2.烘干烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。

　　为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃.

　　3.脱红衣  花生仁是由红色外衣和籽仁组成。

　　红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。

　　成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。

　　这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽

　　仁上剥落。

　　干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。

　　然后根据红衣和籽仁的比重差把它

　　们分开。

　　把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。

　　要求原料脱皮效率>98%。

　　风选出来的红衣可送去制药。

　　脱红衣机可选用胶辊砻谷机或

　　专用花生脱皮机。

　　4.破碎  花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。

　　其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。

　　花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。

　　为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破

　　碎水分为7%-12%.

　　5.调质  调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。

　　6.冷榨  由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。

　　冷榨制油仍沿用传统的制油设备，如采用螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求.

　　7.过滤  过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。

　　压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。

　　可采用离心式滤油机。

　　1367378201王经理  销售二部

　　厂址:河南省巩义市白河工业园区