锂电池破碎回收设备通过对废旧锂电池进行分离再生，将废弃的锂电池分离成我们所需的原材料，锂电池回收处理设备对原料进行破碎粉碎处理，由气流分选设备进行分离设备，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集，形成电池全生命周期绿色，高质的闭路循环系统，锂电池破碎回收设备主要用报废锂电池正负极片中的铝箔，铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用，随着行业发展，环境优化，锂电池资源化利用的发展前景可观。

　　锂电池回收设备工艺介绍

　　电池由输送机进入一级撕碎机进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机进入二级多刀破碎机中进行第二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将无物料中的铁分选出来，把分选后的正负极片进入到粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右，粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气精华，使之达到国家排放标准后进行高空排放。

　　工作原理:

　　基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用破碎、震动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。相比与湿法和化学法，机械物理法简单安全，环保污染，回收率可达99%。

　　锂电池回收生产线生产流程

　　一级碎机:把锂电池进行破碎

　　二级破碎机:把破碎后的物料进行二次破碎分离

　　粉碎机:把破碎后的物料进行粉碎

　　分析机:把粉碎后的物料进行风选分离

　　集料器:把经过引风机的粉尘进行收集排放

　　脉冲除尘器:把整套设备的粉尘进行净化

　　分级筛:把经分析机分选的物料进行筛选，把大的金属物料分选出来。

　　磁选机:把金属中铁分离出来

　　比重分选机:把经过分选筛的细的物料再进行分重分选，把金属彻底分离出来

　　风机:让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气

　　技术参数:

　　设备产能:500-1000kg/h

　　外形尺寸:Different Size as configuration

　　设备功率:60kw-120kw

　　电源:380V,220V，customize

　　可处理废电池尺寸:600x600mm

　　铁回收率:99%

　　铜铝回收率:99%

　　正负极材料回收率:99%

　　噪音、粉尘泄露和废气排放符合国家相关标准和要求

　　场地要求:厂房高度大于7米，长门宽度大于4米，高度大于5米，称重大于10吨，

　　设备外观及颜色:按企业标准