车削Gcr15轴承钢淬火后HRC62光洁度达Ra0.4的数控刀片，轴承钢淬火后车削加工一般要求很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好刀具的刃口，使用CBN刀具加工淬火钢时车削光洁度可达到Ra0.4。

　　钢件经过热处理之后，工件的硬度一般在HRC45以上，有的甚至达到HRC60以上，不同的工件，工作性质不同，故热处理后的硬度也不同，如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间，回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间，滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。

　　加工材质:滚珠丝杠螺纹，Gcr15，硬度HRC60-62，选用优质CBN刀具材质BN-H10，切削参数:Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切；加工工件的表面粗糙度≦Ra0.8，刀具磨损为正常磨损。

　　华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

　　车削Gcr15轴承钢淬火后HRC62光洁度达Ra0.4的数控刀片，新型超硬华菱超硬刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。还可为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询！凡购买我司刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。

　　公司:郑州华菱超硬材料有限公司