Cr12淬火后硬度HRC62精车用立方氮化硼刀片比硬质合金刀陶瓷刀片效率高、耐磨损、不崩刀，华菱超硬刀头公司研制的刀头材质BN-H10，BN-H21，BN-S20牌号数控刀头（机夹刀头）广泛应用于RC45-HRC79之间GCr15淬火后刀片、cr12、cr12mov、45号钢淬火后和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头及涂层刀头、陶瓷刀头加工GCr15、cr12、cr12mov、45号钢淬火后件或超级合金时效率低，频繁更换刀头加工精度差形位公差难以保证、刀头磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。

　　Cr12淬火后硬度HRC62精车用硬质合金刀具、陶瓷刀片和立方氮化硼刀片对比:

　　（1）硬质合金刀具:硬质合金刀片的硬度在90-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时，硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工)。

　　（2）陶瓷刀具:陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，刀具的硬度一般为HV3020-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC96-100，适合加工硬度在HRC40--55度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。

　　（3）立方氮化硼刀具:对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以选择BN-H10牌号和BN-H21牌号，都属于焊接复合式立方氮化硼刀具，两种刀具牌号的区别在于BN-H10牌号只适合连续切削，而BN-H21可加工强断续工件。当吃刀深度0.55mm以上的粗加工或者有断续精加工的淬火钢可考虑BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具，此牌号属于非金属粘合剂，它不仅可以断续切削淬火钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的立方氮化硼刀具最大的不同。由于三种刀具牌号的硬度高(HV8200～9000)，耐热性高(1420℃～1520℃)，在使用时可以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火钢，而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍。

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　　公司:郑州华菱超硬材料有限公司