我公司主要生产调频，中频，超音频感应加热设备，可以满足各种型号棒料锻打，轴类，齿轮链轮淬火，牙条调质，钢带烤蓝，有色金属及贵金属熔炼，并适合多种特殊行业，如机床导轨淬火，商砼泵管内壁淬火，轧辊环热拆，电机转子及电机壳热装等等。。。。

　　我公司设备的主要特点是La:加热效率高，加热速度快，并且节能省电，占地面积小，操作简单，即开即用，节能省时，全新的电路设计，故障率更低，同行业之间我们设备一直走在技术的最前端，

　　为了更好的服务客户，我公司还推出相关配套产品，有冷却专用的闭式冷却塔，淬火专用的数控淬火机床，锻造专用的自动上料系统，导轨淬火专用的导轨淬火一体机等

　　产品特点

　　1、高效节能

　　我公司的高、中频感应加热设备（淬火设备、退火设备/加热电炉）采用IGBT固态逆变，高效节能，输出功率较大；100%负载持续率设计，可连续工作，热效率高达85%以上，同等条件下的中频感应加热设备，比电阻式加热方式节电40%以上，预热时间缩短2/3。效率高、节电十分明显，比传统高、中频感应加热设备节电60%、比可控硅中频节电20%；

　　我公司自行研制的高、中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

　　由于这类高中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）的加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um