液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。

　　详细说明:

　　液压榨油机使用注意事项。

　　液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。

　　在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。

　　使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。

　　使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。

　　然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。

　　一般转速应在33dmin左右。

　　空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。

　　榨油机空转时，电动机电流应为3A左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

　　注意:开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。

　　因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使液压榨油机进行跑合。

　　使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟（这是正常现象）。

　　开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。

　　升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5-2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

　　外接电源必须牢靠，布局应合理安全。

　　启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。

　　出饼时要把上顶板完全打开。

　　设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。

　　每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。