耐火砖就是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，它的耐火度在于1700℃左右，通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得。耐火砖根据使用原料可制作出不同用途的耐火砖，根据使用部位可制作出不同形状的的耐火砖。耐火砖的用途较广、种类较多、规格尺寸也很多。耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系，耐火砖原料成分含量不同，特性也有差异。耐火砖使用环境不同，要求的耐火砖特性也不同。因此在选购耐火砖时要遵循窑炉内衬使用部位的要求及设计要求，以免造成不必要的损失。耐火砖是我们生活中常见的热工内衬，任何高温设备都需要用到耐高温的耐火砖。
一、耐火砖种类
粘土耐火砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖、硅砖、镁砖、轻质隔热耐火砖、莫来石耐火砖、碳砖等等。
二、耐火砖用途
耐火砖主要用于建造各种工业窑炉，如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、水泥窑、蒸汽锅炉，各种热处理炉、加热炉等，以及其他高温窑炉的内衬。不同品种的耐火砖不能混用，在砌筑耐火砖时，应采用与耐火砖相同品种的耐火泥做胶结料。
三、耐火砖形状
耐火砖加工制作形状有多种，但常见耐火砖形状有标准砖、异形砖和特异型砖。标准砖在生产是根据行业标准或国家标准等相关标准生产。异形砖、特异型砖在生产时首先有图纸，根据图纸制定模具在加工定制。标准砖的规格有很多种，具体要根据窑炉需求定制。
四、耐火砖特性
1、化学成分组成:耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。
2、体积密度:体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大;反之则致密性小，强度低，保温效果好。
3、显气孔率:一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。
4、荷重软化温度:是耐火砖承受恒定压负荷并以一定升温速度的加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力。
5、抗热震性能:耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。
6、抗压强度:耐火砖在一定温度下(一般指常温条件下)单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。
7、重烧线变化率:耐火砖在加热到规定温度并保温一定时间，冷却至室温后砖体长度所产生的残余收缩或膨胀，+号表示膨胀，-号表示收缩。线变化率是表明耐火砖高温体积稳定性的一个方面，如收缩过大，则会导致耐火砖脱落等。
五:耐火砖制作工艺流程
原料选择——粉料制备(破碎、粉碎、筛分)——比例配料——混炼——制丕成型——干燥——烧结——检验——包装
六、耐火砖规格
根据国标规定，通用耐火砖规格分为直形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、竖款楔形砖及拱脚砖五种类型。根据通用耐火砖形状尺寸标准，直形标准耐火砖尺寸为230mm×114mm×65mm。这个规格只是直形砖的一个规格。由于耐火砖规格较多，就不一一说明，具体可参考《通用耐火砖形状尺寸》国标。
电熔锆刚玉砖的简介:
电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化铝（Al2O3）的含量命名的，例如 电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化铝含量为41%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS36#指的是氧化铝含量为36%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS33#指的是氧化铝含量为33%的电熔锆刚玉砖。
制作方法:
电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
电熔锆刚玉砖AZS41#:
AZS41#电熔锆刚玉砖除具有氧化硅、氧化铝的共晶体外，还含有更多均匀分布的氧化锆结晶体，在锆刚玉砖体系中，其耐侵蚀性是好的。因此，被选用玻璃窑炉的关键部位，以使这些部位的寿命与其他部位下衡。
AZS41是熔铸AZS系列产品中性能优异的产品，具有极高的抗玻璃液侵蚀性能和极高玻璃相渗出温度的特性，对玻璃液的污染极低。广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。
浇铸技术要求:
(1)浇铸时炉体倾斜的速度要均匀，保持流畅，遵循“先慢，中间快，后慢”的原则，以免产生空壳、气孔等。
(2)浇铸后，熔炉内剩余料液深度不得小于180毫米。
(3)掌握好处理铸口的时间和力度，铸口凸凹应符合内控标准。