吴江测试报废废旧电池回收库存电池处理

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　　干法回收是一种不依赖溶液等介质，直接实现材料或金属回收的方法，其中常用的有物理分离法和高温热解法。物理分离法是将电池拆解后，对电活性物、集流体、电池盒等电池组件进行粉碎处理，随后通过过滤、磁选分离、精细粉碎以及分类等操作，从而获取高含量的宝贵物质。物理分离的过程涵盖了粉碎、筛分、磁选、精细粉碎和分类等步骤。锂电池回收处理设备能够处理多种类型的锂电池，如 18650/26650 圆柱锂电池、钢壳 / 铝壳电池、软包装电池等，并通过部分热处理获取铜箔、石墨粉、铝箔、钴酸锂粉等。锂离子电池虽形态多样，包括圆柱形、长杆形、方形等，但均由阳、阴、电解质、有机隔膜和外壳这五个部分构成。

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　　（二）电动自行车生产企业、电动自行车锂电池生产企业，应贮存在产品研制、生产、装配等过程中产生的待报废的锂电池，规范移交至综合利用企业。（三）电动自行车共享运营企业、电池租赁运营企业、经销售后服务网点以及电动自行车维修网点应将使用、运营、以旧换新、维修等过程中产生的待报废的锂电池贮存，通过规范渠道移交至回收服务网点或综合利用企业。

　　（四）消费者个人用户，应将电动自行车更换、报废等过程中产生的待报废的锂电池通过规范渠道及时移交至回收服务网点。

　　湿法冶金和火法冶金结合回收单纯的湿法冶金存在一定问题，有研究者提出将湿法冶金和火法冶金结合。

　　火法冶金是将经过预处理后的废电粉末高温处理，去除有机物的同时使粉末中金属及其氧化物发生氧化还原反应得到合金和炉渣，是处理废电池的常用方法之一。

　　湿法和火法相结合的方式回收废锂离子电池石墨负，正负混合粉末在5mol·L-1H2SO4和35%(w/w)H2O2条件下进行两次浸出后过滤，得到的石墨滤饼与NaOH粉末在500℃下进行烧结，除去大部分杂质，并用去离子水洗涤和干燥后得到再生石墨。经过废石墨、二次浸出石墨和再生石墨的电化学性能测试表明，二次浸出石墨中杂质较多，但是初始容量大于再生石墨的初始容量，可能是层间距被杂质扩展导致嵌锂空间增加。而再生石墨的结构在回收过程中未被破坏，保持着理想的晶格，经过灰分测试杂质含量明显减少，其容量(0.1C下377.3mAh·g-1)达到了再利用的要求。但循环性能(100次循环后容量保持率为84.63%)，与商用石墨相比仍有待提高，但与纯湿法冶金相比在相同的循环次数下容量保持率提高。但该方法存在回收率低（回收率约为60%）的问题，在烧结温度低于石墨的分解温度情况下，但仍有33%的石墨在融合过程中损失，此方法回收过程大的石墨损失发生在这一阶段。

　　锂电池梯次利用是区别于直接拆解回收的新型资源化模式，是废旧锂电池高效利用的重要路径。部分退役锂电池并未完全失效，仅容量出现小幅衰减，无法满足动力设备高功率输出需求，但仍可适配储能电站、低速设备、备用电源等低负荷场景使用。梯次利用流程包含电池筛选、容量检测、内阻测试、重组配组、性能标定等工序，筛选出达标电池进行二次组装复用，大幅延长电池生命周期。对于无法梯次利用的报废电池，再转入拆解再生流程提取金属原料。该模式有效提升锂电池综合利用率，降低资源损耗，减少报废电池处置总量。