食品无尘车间设计装修的作用及标准

　　食品无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例，无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上食品无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。

　　当前，在芯片生产加工上的无尘标准的要求就是要高于A级的，像这样的高的要求标准主要是被应用在在一些等级较高芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就是微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内。

　　食品无尘车间整体说明

　　食品洁净车间与外界隔离，人物分流不相互交叉。食品无尘洁净车间的大小依需要而定，由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间等相应功能间组成。主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、臭氧杀菌、空气过滤净化器和空气净化装置。

　　建筑平面布置说明

　　建筑平面设置应该属建筑专业范畴，但由于食品洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点:

　　1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

　　2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

　　3、食品车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

　　3、关于车间的结构 根据《食品无尘车间设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用净化板材,铝材采用专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。

　　4、关于车间的地面 地面采用溶剂型环氧树脂，表面密实，不起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致

　　5、通风空气净化设备 食品无尘车间设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。

　　6、照明 洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。

　　7、食品工业净化标准食品工业食品无尘车间（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。 食品行业的食品无尘车间，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中最具代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。

　　食品无尘车间设计规范:

　　国际标准<ISO/DIS14644>,

　　食品无尘车间设计规范<GB50073-2001>,

　　药工业《食品无尘车间设计规范》<GBJ73-84>

　　《药品生产质量管理规范》<GMP-1998>,

　　《食品无尘车间施工及验收规范》<JGJ71-90>,

　　《通风与空调工程施工及验收规范》<GB50243-2002>,

　　《建筑电气工程施工质量验收规范》<GB50303-2002>,

　　《医院洁净手术部建筑技术规范》<GB50333-2002>食品工业食品无尘车间（区）的洁净等级:参照医药工业食品无尘车间，但比一般的食品无尘车间要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准GB-50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类食品无尘车间（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。

　　灌装食品食品无尘车间

　　灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

　　为证明食品包装无尘车间工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求:

　　1.食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

　　2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

　　3.食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。

　　4.食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。 如果食品无尘车间达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的食品无尘车间标准。

　　食品包装无尘车间的测试:

　　送风量与排风量:如果是紊流食品无尘车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流食品无尘车间，则要测量其风速。

　　各区之间的气流控制:为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测:各区间的压差正确；门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

　　过滤器检漏:对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过:损坏了的过滤器；过滤器与其外框间的缝隙；过滤器装置的其他部位而侵入室内。

　　隔离检漏:这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入食品无尘车间。

　　室内气流控制:气流控制测试的类型要依食品无尘车间的气流模式——是紊流还是单向流而定。若食品无尘车间气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流食品无尘车间，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

　　悬浮粒子浓度和微生物浓度:如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合食品无尘车间设计的技术条件。

　　其他测试:除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试:温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值

　　食品无尘车间设计要求无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。

　　无尘车间设计要求点动线规划要点:

　　要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。无尘车间设计要求食品无尘车间设计要求点无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理，可采初中高三层过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高过滤器三级过滤器;空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段; 末端空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

　　无尘车间设计要求:

　　有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。

　　无尘车间装修施工要点

　　根据规范要求，无尘车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　食品无尘厂房布局

　　无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

　　无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

　　无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

　　无尘车间内设置的检验室应与生产区域分隔。

　　无尘车间的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

　　建筑内部结构与材料

　　无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

　　无尘车间顶棚设计安装要求。 顶棚应使用无害、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无害、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施

　　无尘车间墙壁设计要求。 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，应无害、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。

　　无尘车间门窗安装要求。

　　门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。 清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。窗户玻璃应使用不易碎材料。窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881—2013 无尘车间

　　无尘车间害窗纱安装设计要求。有效防止杂物，蚊虫等污染。

　　无尘车间地面设计建造要求。 无尘车间地面应使用无害、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。

　　食品无尘车间实验室设计方案布局

　　实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道；

　　实验室应选择在光线充足，通风良好的场所，要与生产加工车间有一定距离；实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。实验室结构和布局根据生产实际需要，一般工厂应设置细菌与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分:细菌实验室、理化实验室、办公室。办公室:工作人员行政办公区域。理化分析实验室:（或者和细菌检验操作室合并）①理化分析室（兼作感观检验室）②仪器室（兼放细菌室显微镜等少量仪器）细菌实验室:①细菌检验操作室；②无菌室；③培养基制作室；④洗涤消毒室；

　　食品安全实验室无尘车间工程施工整体布局要求

　　办公室:办公室是化验人员进行原始记录等各项工作的场所，是与非化验室人员交往较多的场所，因此，应设在整体综合化验室的最外层，只需有桌、椅等简单设施即可。

　　细菌检验操作室（常规操作）细菌检验操作室是细菌培养与检验主要操作室，主要设施是实验台。 对实验台的要求:a.实验台面积一般不小于2.4×1.3m；b.实验台位置应在实验室中心位置，要有充足光线；也可以做边台。c.实验台两侧安装小盆与水龙头；d.实验台中间设置试剂架，架上装有日光灯与插座；e.实验台材料要以耐热、耐酸碱为宜。

　　无菌室:无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的工作环境，无菌室是处理样品和接种培养的主要工作间，应与细菌检验操作室紧密相连。为满足无菌室无菌要求，无菌间应满足以下布局:a.入口避开走廊，设在细菌检验操作室内；b.与操作室用两道缓冲间隔开；c.无菌室与缓冲间均装有紫外灯，要求每3平米安装30ｗ紫外灯一盏；d.无菌室内设有实验台中央（实验台与边台皆可），紫外灯距实验台面要小于1.5m；e.无菌室与操作室之间设有双层窗构成小通道。

　　食品无尘车间工程施工安全检测实验室必备设备一、无菌室和超净工作台: 是实验室的核心部分，主要为样品提供保护，保证实验结果的准确和人员的（一）无菌室.无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的工作环境。无菌室的主要组成设备的空气自净器，传递窗，紫外线灯等。严格的无菌室可能还装备风彬室等。（二）超净工作台:超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展

　　提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。

　　食品生产车间洁净度等级及划分 食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备（工器具）、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。

　　食品生产用洁净间（区）的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。 空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。各种微生物的大小可如图1-1所示。大部分微生物在于0.3µm。病毒是最小的微生物,大约在0.005µm以上，其次是立克次氏体。细菌种类很多，多数在空气中以群体形式存

　　空气洁净度分级标准:GB/T16292-1996（中国标准）

　　食品无尘车间设计施工方案解决 食品工业食品无尘车间（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。食品行业的食品无尘车间，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食品色、香、味、营养等方面大大优于一般的高温杀菌的罐装食品。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。食品工业食品无尘车间（区）的洁净等级参照医药工业食品无尘车间，但比一般的食品无尘车间要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准GB-50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类食品无尘车间（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速 0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。

　　在这类食品无尘车间更注重卫生、安全，国家标准和行业标准对车间内墙壁、天花板和门窗均使用无害、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建；墙角、地角、顶角应当具有弧度（曲率半径应不小于3cm）；车间内的操作台、传送带、运输车、工器具均用无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，能保证完成的食品无尘车间可以给客户创造价值

　　食品无尘车间标准化的设计与施工

　　食品无尘车间室的设计与施工主要是考虑门窗设计，地面、墙面、吊顶的设计，从功能和要求上与一般厂房不同。

　　主要有以下几点要求:

　　食品无尘车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。

　　地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面、PVC、环氧地面。

　　食品无尘车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。

　　在食品无尘车间装修中，要严格控制建筑物的耐火等级，设计时将建筑构件的耐火性能与厂房的耐火等级相配套，从而大大减少了火灾发生的可能性。

　　食品无尘车间的施工应遵循主体结构完成、门窗框安装、防水处理、吊架安装并检测、电气安装、墙顶门窗安装、灯具安装、地面装修、验收、调试、检测等流程。 综上所述，食品无尘车间对空气的温度，湿度洁净度要求较高。设计者要根据工艺要求，生

　　产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到食品无尘车间设计要求。

　　食品厂无尘车间净化工程要求

　　食品无尘车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;无尘车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，

　　无积水，并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。车间内墙壁，天花板和门窗使用无害，浅色，防水，防霉，不脱落，易于清洗的材料修建。墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。

　　净化车间内的操作台，传送带，运输车，工器具应当用无害，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。

　　根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。

　　食品包装无尘车间要求

　　在食品包装无尘车间，需要达到一定的洁净要求，食品包装无尘车间具体要求:

　　食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

　　食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

　　食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。

　　食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果食品包装无尘车间达到了上面所说的这些标准要求，

　　就可以测量其尘埃粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。

　　无尘车间工程如何净化空气

　　无尘车间工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间的防灌倒措施。

　　确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。

　　无尘车间工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。

　　净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

　　空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合:

　　初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;

　　中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;

　　高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换;

　　中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

　　送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

　　净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

　　广州市正一净化科技有限公司:

　　承接:100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、商用厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程；

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