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　　一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

　　一、一般作业区（非清洁区）:一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

　　二、准清洁区:要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

　　三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如:原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

　　建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

　　厂区环境整洁、人和物走向合理。

　　应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。

　　保存建设和施工的竣工资料

　　生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。

　　相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

　　3、洁净生产区的要求

　　·有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现后灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

　　·有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能后灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

　　·洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。

　　·生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。

　　·原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。

　　·生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

　　·检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

　　4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理

　　一:标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

　　二:洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

　　洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。

　　食品净化车间建造相关标准:

　　《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》

　　《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》

　　《洁净厂房设计规范GB50073-2001》

　　《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》

　　《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

　　《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》

　　《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》等相关规范进行施工。

　　烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理

　　空气 →初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

　　烘培（食品）无尘车间洁净度要求

　　根据《食品生产许可通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。

　　10万级无尘车间的洁净标准

　　1、尘粒允许数(每立方米)。

　　2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

　　3、微生物允许数。

　　4、浮游菌数不得超过500个每立方米。

　　5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

　　6、压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

　　7、温湿度要求:十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

　　8、配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

　　烘培（食品）无尘车间建筑平面布置

　　建筑平面设置应该属建筑专业范畴，但由于食品净化车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点:

　　1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

　　2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

　　3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

　　烘培（食品）洁净车间结构系统

　　根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用洁净厂房施工专用彩板，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。

　　烘培（食品）净化车间地面系统

　　地面采用环氧树脂，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，可承受中等以下载荷。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑，颜色和光泽均匀一致。

　　烘培（食品）无尘车间照明系统

　　洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

　　1、食品工业对人员、物料的流动有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。人员流动需走专用的人员通道。

　　2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

　　烘焙（食品）净化车间应配置的净化设备

　　空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。

　　烘培（食品）无尘车间装修材料的选泽

　　1、洁净厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板;

　　2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型;

　　3、送回风管道用热渡锌板制成，并用防火保温棉保温

　　4、送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室:按照美国联邦标准，洁净室意味着:“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。

　　广州市正一净化科技有限公司:

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