西门子MM440变频器在我国使用量十分巨大，懂的西门子MM440变频器维修方法的技术人员十分稀少，这就出现企业使用的西门子MM440变频器出现故障后，由于没有自己的维修人员，到处寻找变频器维修人员，广州科誉结合自己多年来的维修实践经验，向大家讲讲西门子MM440变频器维修方法，力争让更多的人们掌握这项技术，为社会贡献一点微薄的力量。

　　联系人  郑鑫  135八五七五四八零三

　　常用的西门子MM440变频器维修方法有以下几种:

　　一是外观检查判断法。外观检查判断法是通过观察变频器操作面板的显示情况，来发现故障判断故障范围的一种方法。例如给西门子MM440变频器加上电后，观察操作面板是否有显示，是否有故障码显示，如果有显示说明供电电源及开关电源基本正常，如果上电后操作面板没有任何显示，说明故障原因在电源供应部分。另外当拆开变频器可以观察内部电路板中线路有没霉断、元件有没烧焦、烧糊的现象等，接插件有没松动、元件有没开焊等等，这些都是观察法要观察的内容。

　　二是仪器仪表检查法。仪器仪表检查法是西门子MM440变频器维修方法最重要的一环，主要是通过仪器仪表对故障变频器中电路板上相关电气参数、元件参数进行检测，从而发现故障部位及故障元件的一种方法。通常所用的仪表有指针万用表、数字万用表、集成电路测试仪、示波器、信号发生器、稳压可调电源等等。通过上述仪表仪器来判断引发西门子MM440变频器故障的部位，先将故障压缩在某个部位，在对某个部位电路中电子元件进行仔细检查，最终查出损坏的电子元件、查出导致故障的原因，采用一定的措施和方法把导致变频器故障的原因排除掉，如此就能把西门子MM440变频器维修好了。

　　西门子今天与瓦房店轴承集团股份有限公司、广东塔牌集团股份有限公司、华润水泥控股有限公司、旭阳集团有限公司、广东华兴玻璃股份有限公司、和泸州老窖股份有限公司等多家企业签订合作协议，持续推进中国企业的数字化转型升级。截至目前，西门子已在汽车、电子、纺织、航空航天、石油石化、制药和食品饮料等数十个行业、为数百家中国企业提供了数字化企业解决方案，助力中国工业的高质量发展。在今天举行的以“实现数字化企业——正当时！”为主题的2018西门子工业论坛上，西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik博士、过程工业与驱动集团首席执行官Juergen Brandes博士以及众多行业专家、合作伙伴和客户与近千名专业观众分享了数字化在各行业应用的发展进程，并深度解读了中国工业数字化转型升级的最佳路径。

　　“数字化是驱动中国工业高质量发展的核心。中国企业正在积极乘势而上。”西门子（中国）有限公司执行副总裁兼数字化工厂集团总经理王海滨表示，“西门子对中国工业发展有着深刻的理解和洞察，并已经为工业数字化转型创造了技术上的先决条件，以帮助中国客户切实收获数字化红利，实现更高的灵活性、更高的生产效率、更短的产品上市时间以及更好的产品质量。”

　　在此次论坛上，西门子以中国航天科工集团旗下的贵州航天电器智能制造工厂为例，呈现了一套完整的数字化转型蓝图，包括项目的整体咨询设计和实施。该工厂成为全价值链集成的智能制造样板间，实现“小批量、多品种、定制化”，订单驱动的柔性生产模式。“该产线投运后，我们的产能提升至原来的5倍，产品合格率提升至99.8%以上，并形成了可复制与推广的合作模式和技术路线。”贵州航天电器股份有限公司董事长陈振宇表示。这一项目入选了中德智能制造试点示范项目，使贵州航天电器成为行业数字化转型的引领者。

　　“在过程行业，西门子是率先在工厂整个生命周期提供端到端数据模型的供应商，涵盖了从一体化工程和一体化运维到基于数据的服务。”西门子（中国）有限公司执行副总裁兼过程工业与驱动集团总经理林斌表示，“多年来，西门子通过其逐步完善的数字化企业解决方案，帮助中国过程工业客户不断优化工厂及工艺性能，实现可用性、稳定性乃至生产力的大幅提升。”

　　中国石化青岛炼化公司于2008年开始与西门子合作。十年来，西门子数字化企业解决方案内包括过程控制、安全仪表系统、信息安全、优化控制等均已在该公司成功应用。“在我们向智能制造转型的过程中，西门子工厂资产全生命周期管理和基于大数据的预防性维护等解决方案，能够为工厂带来整体效益的跨越式提升。”中石化青岛炼化公司电气与仪表中心主任陈鑫表示。

　　西门子丰富的工业软件与其全球领先的工业产品组合，以及基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够创造覆盖产品、生产和性能全价值链的数字化双胞胎。与MindSphere的互联，是实现数据驱动的新商业模式的基础之一。今年7月，西门子与阿里云签署了备忘录，双方计划于2019年推出部署于阿里云的MindSphere平台，为中国企业提供强有力的服务，以帮助他们利用先进的工业解决方案进行创新。

　　在同期于上海举办的第20届中国国际工业博览会上，西门子以来自各行业和规模的客户案例详实展示了电气化、自动化与数字化的完美结合为离散与过程工业客户带来的价值。

　　变频器原理结构复杂，导致变频器在运行中发生故障难免需要进行维修，对于变频器维护方面的问题，应以变频器自诊断及保护功能动作时显示的信息为线索进行分析，同时采用适当的检测手段找到故障点并修复。那么导致变频器维修有哪些原因呢？广仙锯对变频器维修原因进行了总结，一共有以下八大原因:

　　1  变频器无输出电压

　　原因为:

　　(1)主回路不通  重点检查主回路通道中所有开关、断路器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。

　　(2)控制回路接线错误，变频器未正常起动以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。

　　2  电动机不能升速

　　主要原因为:

　　(1)交流电源或变频器输出缺相  电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速，应检查熔丝有无烧断，导线接头有无松脱断路。

　　(2)频率或电流设定值偏小  频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。电流值设定偏小，则产生*转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。因此，应检查频率和电流设定值是否适当。若电流设定值已达变频器的*值，这说明变频器容量偏小，应换较大容量变频器。

　　(3)调速电位器接触不良或相关元件损坏频率给定值不能升高。

　　3  转速不稳定或不能平滑调节

　　这种故障一般是受外界条件变化的影响，无规律且多为短暂性，主要影响源为: (1)电源电压不稳定。 (2)负载有较大波动。(3)外界噪声干扰使设定频率起变化，可通过检测找到故障点和采取相应的解决措施。

　　4  过电流故障

　　这是较常见的故障，可从电源负载，变频器振荡干扰等方面找原因。

　　(1)电源电压超限或缺相  电压超限而过高或过低，应按说明书规定的范围进行调整。无论电源缺相或变频器输出缺相，都导致电动机转矩减小而过流。

　　(2)负载过重或负载侧短路  重点检查机组无异声，振动和卡滞现象，是否因工艺条件或操作方法改变而造成超载。负载侧短路或接地．可用兆欧表进行检测。逆变器同一桥臂的两只晶体管同时导通也形成短路。

　　(3)变频器设定值不适当  一是电压频率特性曲线中电压提升大于频率提升，造成低频高压而过流。二是加速时间设定过短，需要加速转矩过大而造成过流。三是减速时间设定过短，机组迅速再生发电回馈给中间回路，造成中间回路电压过高和制动回路过流。

　　(4)振荡过流  一般只在某转速(频率)下运行时发生。主要原因有两个:一是电气频率与机械频率发生共振，二是纯电气回路所引起，如功率开关管的死区控制时间，中间直流回路电容电压的波动，电动机滞后电流的影响及外界干扰源的干扰等。找出发生振荡的频率范围后，可利用跳跃频率功能回避该共振频率。

　　(5)电流互感器损坏  其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未启动时，有电流显示且电流在变化．这样可判断互感器已损坏。

　　(6)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流  电路板损坏可能是:①由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。或者有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。②电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电弧，会影响电路板的性能。③由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。