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　　SIMATIC S7-200 CN，数字量 I/O EM 223，仅用于 S7-22X CPU， 4 DE/4 DA 继电器， 5-30V DC，250V AC 此 S7-200 CN 产品 只具有 CE 认证

　　联系人  郑鑫  135八五七五四八零三

　　说明

　　S7-300 CPU 的六个性能等级

　　现有性能范围极宽的分级 CPU 系列，可用于组态控制器。

　　产品范围包括 7 种标准的 CPU、

　　7 种紧凑式 CPU、5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU。

　　现有 CPU 的宽度仅 40mm

　　SIMATICS7-300 是我们全集成自动化设计的一部分，是销量大的控制器。

　　应用范围

　　在第一个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的创新性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程

　　作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。

　　对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS 极端设备。

　　特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业:

　　汽车工业

　　通用机械工程

　　特殊机器制造

　　系列机械工程，OEM

　　塑料加工

　　包装行业

　　食品和饮料工业

　　加工工程

　　快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器

　　简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器

　　带有集成功能块的 PID-Regulation

　　优点

　　由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。

　　S7-300 系列 CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款

　　S7-300 建立在模块式的组态上，无需 I/O 模块的插槽规则

　　现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。

　　集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换

　　模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。

　　能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。

　　设计和功能

　　桌面 CPU 创新

　　设计

　　S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块，只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。

　　这样就实现了坚固而且具有 EMC 兼容性的设计。

　　随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展，也可用于构建带有 ET 200M 的分布式结构；因此实现了经济高效的备件控制。

　　扩展选件

　　如果自动化任务需要超过 8 个模块，S7-300 的中央控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上多可以有 32 个模块，每个扩展装置上多 8 个。接口模块 (IM) 可以同时处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽，CC/EU 还可以相互间隔较长距离安装（长 10m）。

　　在单层结构中，这可以实现 256 个 I/O 的大组态，在多层结构中多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUS DP 的分布式组态中，可以有 65536 个 I/O 连接（多 125 个站点，如通过 IM153 连接的 ET200M）。插槽可自由编址，因此无需插槽规则。

　　S7-300 模块种类丰富，还可以用在分布式自动化解决方案中。

　　与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到 PROFINET 上。

　　SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点

　　机型丰富，更多选择

　　提供不同类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数最高可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，最大限度的控制成本。

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　　选件扩展，精确定制

　　新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。

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　　高速芯片，性能卓越

　　配备西门子专用高速处理器芯片，基本指令执行时间可达0.15 μ s，在同级别小型PLC中遥遥领先。一颗强有力的“芯”，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。

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　　以太互联，经济便捷

　　CPU模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC中，方便快捷，省去了专用编辑电缆。通过以太网接口还可与其它CPU模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。

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　　三轴脉冲，运动自如

　　CPU模块本体最多集成3路高速脉冲输出，频率高达100kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式，可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能，快速实现设备调整、定位等功能。

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　　通用SD卡，快速更新

　　本机集成Micro SD卡插槽，使用市面上通用的Micro SD卡即可实现程序的更新和PLC固件升级，极大地方便了客户工程师对最终用户的服务支持，也省去了因PLC固件升级返厂服务的不便。

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　　软件友好，编程高效

　　在继承西门子编程软件强大功能的基础上，融入了更多的人性化设计，如新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的同时，大幅提高开发效率，缩短产品上市时间。

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　　完美整合，无缝集成

　　SIMATIC S7-200 SMART 可编程控制器，SIMATIC SMART LINE触摸屏，SINAMICS V20变频器和SINAMICS V90伺服驱动系统完美整合，为OEM客户带来高性价比的小型自动化解决方案，满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的全方位需求。1.1 热电偶的工作原理

　　热电偶和热电阻一样，都是用来测量温度的。

　　热电偶是将两种不同金属或合金金属焊接起来，构成一个闭合回路，利用温差电势原理来测量温度的，当热电偶两种金属的两端有温度差，回路就会产生热电动势，温差越大，热电动势越大，利用测量热电动势这个原理来测量温度。

　　结构示意图如下:

　　图1 热电偶测量结构示意图

　　注意:如上图所示，热电偶是有正负极性的，所以需要确保这些导线连接到正确的极性，否则将会造成明显的测量误差

　　为了保证热电偶可靠、稳定地工作，安装要求如下:

　　① 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；

　　② 两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路；

　　③ 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；

　　④ 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离；

　　⑤ 热电偶对于外界的干扰比较敏感，因此安装还需要考虑屏蔽的问题。

　　1.2 热电偶与热电阻的区别

　　表1 热电偶与热电阻的比较

　　2. 热电偶的类型和可用模板

　　2.1热电偶类型

　　根据使用材料的不同，分不同类型的热电偶，以分度号区分，分度号代表温度范围，且代表每种分度号的热电偶具体多少温度输出多少毫伏的电压，热电偶的分度号有主要有以下几种。

　　表2 分度号对照表

　　2.2可用的模板

　　表3 S7 300/400 支持热电偶的模板及对应热电偶类型

　　3. 热电偶的补偿接线

　　3.1 补偿方式

　　热电偶测量温度时要求冷端的温度保持不变，这样产生的热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时冷端的环境温度变化，将严重影响测量的准确性，所以需要对冷端温度变化造成的影响采取一定补偿的措施。

　　由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵金属时），而测温点到控制仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本可以用补偿导线延伸冷端到温度比较稳定的控制室内，但补偿导线的材质要和热电偶的导线材质相同。热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极，使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起补偿作用。因此，还需采用其他修正方法来补偿冷端温度变化造成的影响，补偿方式见下表。