组装线设备整体设计思想就是让生产能够发挥最大的效能，质量过硬的同时，给公司带来最大的利益。

　　1， 人员操作应抓取东西时应按照左取右放，在制品（物料或裁片）的最佳流向是向右流，其次是

　　向后流或向前流。

　　2，上工序可直接将物料放到下工序的台面，难以手交手传送时，可用自动流水槽，而不可隔工序

　　『抛送』物料。

　　3，尽量减少特种车的用量，如工序流程间距较大，可采用循环流水

　　的方法。

　　4， 对组装线进行设备布局时，不要把设备模型看成是一个平面，现场IE需考虑机头与车台的

　　位置及车位员工的位置。

　　5，当要组装的物料面积较大时，可用活动台板加阔组装线的台面，建议组装线的操作台

　　面不要太靠近其它设备的皮带轮。

　　6， 一人用二台设备时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。

　　7，组装线设备编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用。

　　8，为使车间场地的运用有统一的控制，组装线的设备布局以方形或长方形为宜。

　　9，单元流排车之裁片出入口，应布在组装生产线的边缘部位，而不可设置在中间。

　　10，裁片各单元组装线的出口，应靠近中心的配片台。

　　11，组装线设备布局虽要求紧凑，但员工座位空间阔度不得小于55cm。

　　12， 车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正。

　　13， 实际生产中，车间管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在

　　生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。