SK2090数控立式龙门铣床

　　性能介绍、配置、及技术参数

　　一、设备用途及总体要求:

　　主要用于精密复杂曲面模具及零件的多品种，中小批量加工。满足通常的铣，钻，攻，搪，内圆、外圆、台阶、沟槽、和2D复杂曲面的加工，能够满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。

　　刚性强，可靠性好，精度高，寿命长。能可靠稳定地完成高精度难加工材料的粗、细、精

　　加工，可加工各种难切削材料。

　　二．机床的主要结构其特点:

　　1.机床具有铣，钻，攻，搪，内圆，外圆、台阶、沟槽、和2D复杂曲面的加工功能。

　　2.床身及:床身由优质铸铁铸成,整体铸造成形， FC30高级铸铁，铸件采用弛力回火消

　　除内应力。科学合理之门型结构,耐承重之机座,高刚性之结合,采用先进之模组化设计,

　　经过电脑有限元素分析( FEM)及CAE等多项科学化之分析及验证,功能,性能配备完整。

　　3.机床具有三轴三坐标，可进行三轴三联动， X.轴采用滑动摩擦的硬轨，进给稳定,摩擦系数小,可承受重切；Y轴采用双V混合导轨，既保证机床的高刚性要求，同时也降低摩擦阻力；Z轴采用超宽矩形滑动导轨，Z轴滑动导轨面贴耐磨材料，确保导轨光滑耐磨，具有极高的刚性以致具有极高之重切削性能。Z轴另配有油氮混合平衡配重，确保Z轴进给稳定，Z轴方向滑动鞍座无悬垂设计，增强了主轴结构刚性，确保主轴精度。三轴的润滑方式采用集中自动润滑。

　　4.主轴: P4级高精度深沟斜角滚珠轴承最适合重负荷切削。主轴转速3000rpm ,传 动效率达 95 % 以上, 高效率, 高扭距输出。最佳之性能搭配。

　　5.机体皆使用先进设备、主轴动平衡校正仪等检测，确保机器加工精度。

　　6、主传动系统和进给伺服系统:

　　主轴马达采用11KW(连续额定输出)11KW(30分钟额定输出)，4000rpm。

　　X,Y,Z三轴:传动系统采X,Y，Z轴用38NM FANUC-β 交流伺服马达直接传动。

　　滚珠杠采用台湾TBI级高精度预拉伸滚珠丝杠，以消除装配上之误差。

　　三、机床电气

　　1、概述

　　SK2090龙门型数控铣床采用台湾新代MA-11全功能数控系统。机床具有X、Y、Z四个进给轴，可实现四轴联动。机床主轴及进给轴采用EZ-10系列全数位元驱动系统及主轴伺服电机。

　　2、基本技术规格

　　(1).电源部分及环境要求:

　　电源电压:380V±10%

　　电源频率:50HZ±1%，三相

　　接地电阻: ≦ 4Ω

　　(2).使用环境条件:

　　相对湿度: ≦ 90%

　　环境温度:0℃ ~ 40℃

　　空气介质:无腐蚀性介质质

　　光线:充足，通风良好

　　机床应在上述工作环境下，长期稳定工作。

　　(3).技术规格

　　主轴转速范围围: 50-3000rpm

　　X,Y,Z三轴切削进给速度 : 0 - 5M/min

　　X,Y,Z 三轴快移速度 : X: 6M/min,Y:6M/min, Z : 5M/min

　　3.数控部分

　　数控系统采用MA-11，该系统是一种具有高性能，高可靠性的数控系统，由于电子元件订制的LSI化，控制部分实现了极小型化。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，

　　便于使用。梯形图即时监控页面，可给维修带来方便。MA-11 系统使用数位式伺服系

　　统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正，由于

　　采用高解析度位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。

　　4.主轴部分

　　主轴马达采用全数位式主轴伺服单元，参数设置方便，故障显示功能便于维修。

　　伺服主轴电机配合系统高效率，高解析度解码器误差小，精度高。

　　5.进给部分

　　X,Y,Z，四轴电机采用全数位式伺服单元与AC伺服电机的结合, 使调整方便，动态性能好，可靠性高。

　　6.控制部分

　　机床逻辑控制采用数控系统内置PMC控制，可进行故障点监测。

　　四．配置及参数

　　1.机床规格和主要技术参数: 单位:mm

　　2.标准配置:

　　1．MA-11控制系统 2.自动润滑及警告装置

　　3. 半全密闭式护罩 4. 切削冷却装置