详细说明
- 产品优势
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产品特点:
服务周到,上门回收,高价回收
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服务特点:
服务周到,上门回收,高价回收
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钯催化剂的回收流程
鉴于钯金属的稀有性和高价值,对钯催化剂进行回收再利用显得尤为重要。回收过程通常涵盖以下关键步骤:脱油与洗涤:首先,通过溶剂萃取、热蒸发或湿法脱油等方法,去除催化剂表面的油质和杂质,为后续处理奠定坚实基础。浓缩与离子交换:接着,采用溶剂萃取、离子交换等先进技术,对催化剂进行进一步浓缩,并用含有活性离子的溶液替换无活性离子,从而恢复催化剂的活性。活化:最后,通过热处理、冷处理或化学处理等方法,使催化剂恢复到原有的活性状态,以备再次投入使用。
贵金属催化剂回收市场的整体趋势
虽然本文聚焦于钯催化剂,但提及钌碳催化剂的回收价格与钌含量亦有其必要性。这些贵金属催化剂的回收价格与含量,直接反映了回收市场的整体趋势。钌碳催化剂的回收价格与其钌含量紧密相关,具体价格因钌含量、回收工艺及市场供需情况而异。高含量的钌碳催化剂自然具有更高的回收价值,但回收难度和成本也相应增加。因此,在贵金属催化剂的回收过程中,需要综合考虑多种因素,以实现经济效益与环境效益的双赢。
钯水电解废液回收为氯化钯的过程可使大部分杂质留于溶液中,然后洗涤氯化钯后,在有少量盐酸存在的条件下用铁粉还原氯化钯,得到黑的钯粉。用磁铁除铁后再用盐酸浸泡,洗涤烘干,可以得到 99.6%以上的钯粉。置换-电解法前苏联处理含铜多的废电解液,使用铜片置换使钯还原沉淀,经过滤洗涤后,送制备硝酸钯电解液。除钯液加入适量硫酸除去铅后,在陶制或木制涂漆的槽中进行电解提铜,电解阳为磁铁或不溶于硝酸的合金材料,阴用废铜片。溶液不经循环,用空气搅拌。面积电流 200~250A/m²,槽电压 2.5~3.5V。为节约硝酸,溶液电解至含铜lg/L左右,返回制备硝酸银电解液用。
用步骤(2)中制得的氯亚铂酸溶液与氢氧化钠溶液反应,制备含铂的沉淀物。氯亚酸铂溶液与氢氧化钠溶液的用量以每克铂加入1.5克氢氧化钠为准。氯亚铂酸溶液与氢氧化钠溶液的反应是在70℃下进行的,将浓度为40%的氢氧化钠溶液滴加到氯亚铂酸溶液中,边滴加边搅拌反应液,反应液中出现黑沉淀;滴加完后继续反应2小时;过滤反应液,将得到的沉淀用去离子水洗涤至洗涤液中不含氯离子为止,所得到的沉淀即为含铂的沉淀物。
制备硝酸铂溶液的具体方法包括以下步骤:A、酸处理:用盐酸浸泡铂金去除杂质,浸泡结束后取出水洗;B、酸溶解:水洗后的铂金放置到酸溶液中,将体系加热充分反应;所述的酸溶液为浓盐酸和浓硝酸的混合溶液;C、赶硝:加入浓盐酸充分赶走体系硝酸;D、生成铂酸钠:稀释体系至含铂30~80g/L,加入碳酸钠溶液,加热充分反应;E、生成水合二氧化铂:加入冰醋酸调节体系pH为3~6,静置、过滤、洗涤;F、硝酸溶解:洗涤后的沉淀中加入硝酸,加热充分反应,过滤即得硝酸铂溶液【2】。