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　　通过离子交换法提炼硝酸钯中的钯金属，不仅可以获得高纯度的钯金属，而且还可以有效地减少工艺流程中的废弃物和污染物排放。因此，这种技术具有很高的实际应用价值和经济价值。

　　首先，让我们了解一下离子交换法的工作原理。离子交换法是一种基于离子间电荷作用的分离技术，利用具有不同化学性质的离子交换树脂在溶液中对离子进行选择性吸附、去除的过程。对于硝酸钯中的钯离子，我们可以选择一种合适的离子交换树脂，如硫酸型阳离子交换树脂，来吸附和分离钯离子。

　　接下来，我们需要将硝酸钯溶液通过预处理后，引入硫酸型阳离子交换树脂固定床中，以实现钯离子的吸附和分离。随着溶液在固定床中的流动，钯离子会被树脂表面的酸性功能基所吸附，并形成吸附层。当吸附层达到一定厚度后，我们需要用适当的溶液来洗脱出钯离子。此时，钯离子会被重新溶解在洗脱液中，而树脂则可以重复使用。

　　最后，我们需要将洗脱液中的钯离子还原成金属钯。离子交换技术的优点是，它很容易扩展，允许更大的生产量和节省成本。此外，树脂可以多次再生和重复使用，减少浪费和环境影响。

　　其中，化学还原法相对简单，成本较低，易于控制，是应用为广泛的一类制备方法。化学还原法的制备过程主要分为活性组分引入和还原两个步骤。这两个步骤对制备的Pd/C催化剂性能均有重大影响。关于活性组分引入方法有很多，常见的有离子交换法和浸渍法。离子交换法是将含有金属离子的水溶液与具有特定物理化学性质的活性炭混合，并在70℃左右水浴加热，使离子与载体表面的阳离子发生交换作用，从而将贵金属组分引入载体。该方法适用于制备比大表面积、高分散度和较低载量的负载型铂族金属催化剂。离子交换法制备的催化剂Pt粒径仅为1.5～2.5nm，小于浸渍法制备的中Pt粒径（3～4.5 nm），从而有效提高了Pt的分散度。但是离子交换法因为对载体表面化学性质有的要求，因而可能大大限制可以供其使用的载体种类，尤其是表面官能团相对较少的活性炭。

　　硝酸钯制备过程:还原溶解法，这种方法是提高硝酸钯纯度，以及硝酸钯的催化剂效果，制备原料有；钯粉，氢氧化钠，水合肼溶液，硝酸以及盐酸。1.钯粉装入烧杯王水溶解，钯溶解进行赶硝。2.氢氧化钠溶液调节，水合肼溶液还原钯粉，提取活性钯黑洗涤过滤。3.加入硝酸混合，加热至沸腾状态溶解钯黑，然后自然冷却，再次过滤，过滤完成加热赶硝，浓缩溶液提取晶膜。4.晶膜冷却，过滤，洗涤，盐酸酸化结晶体，褐结晶冷水洗涤，真空干燥处理，取得高纯度硝酸钯 。

　　载体碳的酸处理活性炭的灰分较高，一般用酸洗涤，大大降低活性炭载体的灰分含量 (是通过除去碱土金属和 重金属化合物)，又使载体的表面官能化，这两种性 能对所催化的化学反应和产物的选择性都有有利影 响。用氢氧化钠处理载体，因化学清洗作用和酸碱中和反应，活性炭表面的酚羟基、内酯基和羰基浓度随之发生变化。活性炭的表面羧基在酸性或中性溶液中离解生成OH-，使溶液pH值升高至碱性，这有利于PdCl42-与按沉淀机理吸附在活性炭表面上。厉嘉云[5]提出经盐酸、氢氧化钠溶液或氨水处理的活性炭表面金属钯的平均粒径从大到小顺序为:Pd/C(HCl)、Pd/C(NaOH)、Pd/C(NH3·H2O)、Pd/C(未处理)。而Radkevich等认为，钯分散度随着载体上官能团碱性的增强而增大。经一NH2改性的活性炭为载体的Pd催化剂比酸性含氧基团改性的呈现更高的金属分散度，在氢气氧化中表现出更高的催化活性。