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　　钯催化剂的种类与独特性质

　　钯催化剂，这一以金属钯为核心活性成分，并搭配多种载体（例如氧化铝、沸石、碳材料等）的催化剂，根据钯的存在形态及载体种类的不同，展现出了多样化的类型与特性。钯金属催化剂:此类催化剂中，钯以金属形态均匀分布于载体之上，展现出卓越的活性和稳定性。在氢化、脱氢、加氢裂化等反应中，它发挥着至关重要的作用，是石油化工和有机合成领域不可或缺的重要角色。钯氧化物催化剂:钯以氧化物形态存在，其分散度高，选择性和抗中毒性能优异。在氧化、还原、水煤气变换等反应中，它展现出了独特的催化效能，为化学反应的高效进行提供了有力支持。钯盐催化剂:钯以盐类形态附着于载体之上，适用于偶联、氧化还原、氰化等多种反应。这类催化剂同样具备高活性和高选择性，是精细化学品合成领域的重要工具。

　　用步骤（2）中制得的氯亚铂酸溶液与氢氧化钠溶液反应，制备含铂的沉淀物。氯亚酸铂溶液与氢氧化钠溶液的用量以每克铂加入1.5克氢氧化钠为准。氯亚铂酸溶液与氢氧化钠溶液的反应是在70℃下进行的，将浓度为40%的氢氧化钠溶液滴加到氯亚铂酸溶液中，边滴加边搅拌反应液，反应液中出现黑沉淀；滴加完后继续反应2小时；过滤反应液，将得到的沉淀用去离子水洗涤至洗涤液中不含氯离子为止，所得到的沉淀即为含铂的沉淀物。

　　其中，化学还原法相对简单，成本较低，易于控制，是应用为广泛的一类制备方法。化学还原法的制备过程主要分为活性组分引入和还原两个步骤。这两个步骤对制备的Pd/C催化剂性能均有重大影响。关于活性组分引入方法有很多，常见的有离子交换法和浸渍法。离子交换法是将含有金属离子的水溶液与具有特定物理化学性质的活性炭混合，并在70℃左右水浴加热，使离子与载体表面的阳离子发生交换作用，从而将贵金属组分引入载体。该方法适用于制备比大表面积、高分散度和较低载量的负载型铂族金属催化剂。离子交换法制备的催化剂Pt粒径仅为1.5～2.5nm，小于浸渍法制备的中Pt粒径（3～4.5 nm），从而有效提高了Pt的分散度。但是离子交换法因为对载体表面化学性质有的要求，因而可能大大限制可以供其使用的载体种类，尤其是表面官能团相对较少的活性炭。

　　其他预处理方法使用饱和EDTA·2Na溶液预处理活性炭后，在钯负载量降低的情况下，可实现活性炭表面金属钯呈大粒径、窄分布[6]。将经酸洗后的活性炭用卤化钾和钠进行浸渍处理，利用卤素离子和根离子与钯和活性炭表面较好的亲和作用，增强前驱物与载体的相互作用，遏制还原过程中钯晶粒迁移长大，从而提高钯的分散度及微晶含量[7]。 在浸渍过程中，由于存在着溶质迁移、扩散及竞争吸附等现象，活性组分在载体上会产生各种不同分布的状况。对于钯炭催化剂，活性组分主要浓集在载体的外表层上。这种蛋壳型分布是很有意义的，因为它使得活性相更容易接近反应物，这不仅对活性和选择性很重要，而且可以降低贵金属催化剂的金属含量[8]。显然，这对粉末状催化剂影响不大，与颗粒状和小球形催化剂高度相关。钯炭催化剂更显著的表层分布也会使磨损导致钯流失的危险性更高，造成失活，活性组分钯在载体内部具有一定的渗透深度，更有助于提高催化剂的活性及寿命。通过调节浸渍液组成、浸渍时间、浸渍液浓度及老化时间，可控制钯在载体上渗入深度的分布[9]。

　　硝酸钯可用做分析试剂、氧化剂、氯和碘的分离；也可用于合成多种钯化合物和催化剂的原料，大量用来配制钯镀槽液。目前硝酸钯的制备方法主要是简单的硝酸直溶法。如有研究提供一种Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料及其制法，该制备方法包括以下步骤:将碳纳米管、硝酸钯水合物、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐的混合物作为气液辉光等离子体反应的阴；在210-1000Pa的氩气气氛下，220-600V、1-3mA的通电条件下，反应5-20分钟后，制备得到粗产物；对该粗产物进行洗涤、超声、离心分离、干燥后，得到Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料。本发明提供的Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料由上述方法制备得到。本发明还提供该Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料在4-硝基苯酚还原成4-氨基苯酚的反应中作为催化剂的应用。