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　　如何从硝酸铂溶液中还原铂金。其实硝酸铂溶液还原铂金的方法，与硝酸钯溶液还原钯金的工艺流程是一样，都是通过还原剂直接就可以直接还原的，将需要还原的溶液装入烧杯中，加入适量烧沸的热水进行稀释，调整一下PH值，然后一边搅拌一边缓慢地加入还原剂。

　　当溶液完成反应过来，加入还原剂不再反应溶液呈清水状态，硝酸铂溶液便完全反应过来。接下来就是过滤清洗，将反应出来的黑色沉淀物，也就是海绵铂进行多次清洗，去除残留的硝酸与还原剂等杂质，清洗完毕后将其烘干处理，烘干后就可以进行最后的熔炼处理，硝酸铂溶液至此提纯还原完毕。

　　在现今炼油、石油化工等工业催化反应中, 有很多的钯催化反应, 尤其是氢化反应中的选择加氢, 以及氧化反应中选择氧化生产乙醛、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯, 均广泛采用和开发钯催化剂。对石油重整反应, 钯也是常选取的催化剂组分之一。在脱氢反应和异构化反应中, 虽多数应用贵金属催化剂, 但主要是Pt , 直接用钯的不多。在NOx 催化处理研究中, 负载贵金属类催化剂是早研究和开发的, 并在实际应用方面也取得了相当大的进展 。由于贵金属类催化剂存在价格昂贵、活性温度范围窄和有氧存在时容易失活等缺点, 应用上受到一定的限制。因此开发这类催化剂的代用品是目前催化研究中的热门课题, 使用少量Pd的催化剂被认为是富有潜力的 。在开发Pd-基催化剂的过程中, 使用活性炭为载体具有的意义。这不仅因为活性炭具有大的表面积、良好的孔结构用的表面基团, 同时还有良好的负载性能和还原性, 而后者在消除NOx 的过程中又是不可缺少的。可以设想, 当催化剂负载在活性炭上时, 一方面有可能制得高分散的催化系, 另一方面炭能作为还原剂参与反应, 提供一个还原环境, 降低反应温度并提高催化剂活性。

　　其中，化学还原法相对简单，成本较低，易于控制，是应用为广泛的一类制备方法。化学还原法的制备过程主要分为活性组分引入和还原两个步骤。这两个步骤对制备的Pd/C催化剂性能均有重大影响。关于活性组分引入方法有很多，常见的有离子交换法和浸渍法。离子交换法是将含有金属离子的水溶液与具有特定物理化学性质的活性炭混合，并在70℃左右水浴加热，使离子与载体表面的阳离子发生交换作用，从而将贵金属组分引入载体。该方法适用于制备比大表面积、高分散度和较低载量的负载型铂族金属催化剂。离子交换法制备的催化剂Pt粒径仅为1.5～2.5nm，小于浸渍法制备的中Pt粒径（3～4.5 nm），从而有效提高了Pt的分散度。但是离子交换法因为对载体表面化学性质有的要求，因而可能大大限制可以供其使用的载体种类，尤其是表面官能团相对较少的活性炭。

　　浸渍法是制备催化剂的简便的方法，也是工业上常用的方法。多数情况下使用活性组分的易溶于溶剂的盐类或其他化合物的溶液与载体接触，这些盐类或化合物负载在载体表面上以后，通过加热使溶剂挥发掉，再经焙烧或用还原剂使催化剂活化[11]。2. 浸渍沉淀法 浸渍沉淀法是许多贵金属浸渍型催化剂常用的方法。由于浸渍液多用氯化物的盐酸溶液(如氯钯酸)，浸渍液在吸附达到平衡后，再加入氢氧化钠或碳酸钠溶液，用盐酸中和，从而使氯化物转换为氢氧化物沉淀于载体的内孔和表面。此法有利于氯离子的洗净脱除，并可使生成的贵金属化合物在较低的温度下用肼、甲醛和过氧化氢等含氢化合物水溶液进行预还原。此条件下所制得的活性组分贵金属易于还原，且粒子较细，不产生高温焙烧分解氯化物时造成的污染[12]。

　　硝酸钯溶液是一种含有钯金属离子的水溶液，通常用作实验室试剂，但过期的硝酸钯溶液可能因稳定性降低、杂质增加等原因适用于实验，为了实现资源回收和利用，我们可以利用溶剂萃取法从过期的硝酸钯溶液中提炼钯金属。首先，我们需要用盐酸调整溶液的酸度。这样可以使钯金属与硝酸分离，便于后续操作。当然，要注意操作，佩戴好实验室眼镜、手套等防护设备。 接下来，我们要将溶液中的钯与其他杂质分离。我们可以用溴化钾作为萃取剂，将钯金属从硝酸溶液中萃取出来。在操作过程中，需要不断搅拌，使溴化钾和硝酸钯溶液充分反应。当反应完成后，我们会看到有两层液体:一层是金属钯与溴化钾形成的沉淀，另一层则是剩余的硝酸溶液。这时，我们需要用漏斗和滤纸进行分离，将沉淀物留在滤纸上。为了去除残留的杂质，还需要用蒸馏水冲洗滤纸上的沉淀物。