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为了改善冷却问题,有必要将原4个方向冷却增加到6个方向冷却,对喷嘴布置方式重新调整。3连铸钢水温度的控制对存在芯部裂纹的CM69、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析,主要为中间包前两炉,其过热度控制比较高。产生芯部裂纹的主要原因有:该类钢种铝含量比较高,钢水流动性比较差,生产班组为避免出现中间包水口絮瘤问题,人为高控开浇炉和中间包第二炉钢水过热度;在高过热度情况下,采取降低拉速操作,连铸二冷比水量相对较大,铸坯表面温度低,而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域,内外温差梯度较大,中心部位处于高温脆性区域,在热应力的作用下产生了芯部裂纹。4末端电磁搅拌参数的优化在外方调试设备期间,按其提供的末端电磁搅拌参数生产425Mn钢,铸坯低倍存在白亮带问题。为了消除白亮带缺陷,针对不同钢种对连铸的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地优化,最终消除了较宽、较重的白亮带缺陷。陷淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸机工艺装备性能优良,产品质量满足保证值要求。保护渣造成的圆坯渣沟问题,通过改进保护渣性能完全得到消除。
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氧化铑铑废料二是在滑动速度较小时的摩擦系数条件(B条件),这是在较低面压作用下控制冲头肩部材料变形时的情况。三是面压很小,滑动速度也很小时的摩擦系数条件(C条件),这是冲头底部由于材料和模具接触才开始产生变形的情况。实际冲压成型过程中,材料是在这些条件的复合下发生滑动,所以需要在设定的滑动条件下,评价材料能否进行充分的滑动。在各种滑动条件下本产品的摩擦系数都小于传统的GA润滑钢板。特别是本产品C条件摩擦系数比传统的GA润滑钢板显著下降,这是本产品的一个特点。不锈钢弯头因其具有很好的耐腐蚀性能而被广泛的用于石油化工、仪器仪表、食品等行业。对于专业管件生产厂家来说,不锈钢弯头作为一种高附加值的产品,其质量的好坏,产量的高低直接影响着企业的效益。而目前国内的各个管件生产厂在加工不锈钢弯头时均采用的是径向冷压生产工艺,采用这种工艺主要是考虑到不锈钢管件的伸长率较高,同时具有热脆性的特点。但在实际生产过程中我们发现存在着一些弊端:弯头成形效果不好,管件易产生凹陷,增加修复量,加大了修复费用。