颚式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解破碎机的内部结构能对设备使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。

　　颚式破碎机表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种:

　　1、用矿石破碎前的至大粒度与破碎后的至大粒度来计算至大粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度

　　2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。

　　3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比

　　颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮（其中一个飞轮兼作带轮用），而中小型破碎机的飞轮可制作一个。根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。

　　破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。常用的排料口调节装置有下述3种。在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，颚式破碎机后推力板或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，因此大、中型颚式破碎机常采用之。其缺点是调节时必须停车。颚式破碎机它利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。当后斜铁被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，推力板和动颚则随之前移，排料口宽度也随之减小。反之，当后斜铁下降时，排料口宽度增大。这种调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大，因而只适用于中、小型颚式破碎机。

　　宏泰牌颚式破碎机调节装置利用液压缸和柱塞来调节排料口宽度，用手动或电动液压泵向液压缸供油。调整时，首先放松拉紧弹簧的螺母，打开截止阀（平时是关闭的），启动液压泵电动机，向位于机架后部的两个水平液压缸充油，柱塞即推动楔铁往前移动，当移动到所需位置时就关闭截止阀，调整垫片的厚度。调整完后再打开截止阀，靠颚式破碎机的动颚、推力板和连杆的向后压力将液压缸内的油压回油箱，并将拉紧弹簧重新压缩到一定的位置后关闭截止阀。

　　郑州宏泰生产的破碎机机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使颚式破碎机产生超负荷现象。此时机器受力急增，因此，必须设置保险装置以防破碎机意外损坏。常用的保险装置有下述几种。破碎机在零件设计时，将推力板设计成最薄弱的环节，当过载时使之首先折断，以保护颚式破碎机其他部分不受损坏。推力板一般用铸铁制成，并在中间钻孔或切槽来减小其截面积。推力板也可使用组合式的，其铆钉等连接元件用脆性材料制成，过载时它们首先被剪断。这种保险装置很简单，但缺点是出现事故后处理较为复杂，停机时间长。

　　颚式破碎机使用注意事项:

　　（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。

　　（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

　　（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，至高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

　　（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

　　（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

　　（6）颚板一端磨损后，可调头使用。

　　（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。