公司简介:

　　东莞市五金机械制造有限公司是一家专业钣金加工的厂家，成立于2009年，专业生产机床防护罩，机床外壳，机床冷却系统，机架，机箱机柜电箱，机床排屑机等。 

　　我们的优势:

　　公司拥有一批先进的钣金加工设备:德国通快数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、氩弧焊、ＣＯ２焊机,专业抛光机等专用设备。汇集了一批长期从事钣金制造行业的精英人才，有着多年丰富的加工实践经验和制造管理技术，本着以“科技创新、品质卓越、服务快捷、互惠互利”的经营宗旨，以“达到客户满意”为目标，欢迎广大客户来电,洽谈业务或交流经验。

　　联系我们；

　　公司名称；东莞市五金机械制造有限公司

　　联系人；林女士/梁先生

　　邮编；523873

　　车削加工中的高效率与高精度

　　Index公司的G200车削中心在宝马公司生产工厂中的实际应用表明:在集成智能加工单元中，采用两对主轴的加工方式可以大大降低工件的加工时间。该车削中心是并行结构，使得车削中心进行常规车削和硬车更加合理化。

　　有效节省加工时间

　　Index 公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。

　　此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

　　常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

　　以高精度提高生产率

　　随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

　　G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确:连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。

　　此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。