公司简介:

　　东莞市五金机械制造有限公司是一家专业钣金加工的厂家，成立于2009年，专业生产机床防护罩，机床外壳，机床冷却系统，机架，机箱机柜电箱，机床排屑机等。 

　　我们的优势:

　　公司拥有一批先进的钣金加工设备:德国通快数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、氩弧焊、ＣＯ２焊机,专业抛光机等专用设备。汇集了一批长期从事钣金制造行业的精英人才，有着多年丰富的加工实践经验和制造管理技术，本着以“科技创新、品质卓越、服务快捷、互惠互利”的经营宗旨，以“达到客户满意”为目标，欢迎广大客户来电,洽谈业务或交流经验。

　　联系我们；

　　公司名称；东莞市五金机械制造有限公司

　　联系人；林女士/梁先生

　　邮编；523873

　　现阶段数控机床应用的一些思考

　　先进制造技术高速发展的今天，数控技术的应用仍然存在很多问题。作者对这些问题提出了很有见地的想法。 

　　自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用，数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐，在对数控设备的使用过程中，我们对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟，如何能最大限度的发挥数控机床的加工效率，我感觉有一些问题必须要解决。 

　　一、目前在企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序，也无法对数控设备进行科学的管理。先进的加工方法，落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。 

　　二、数控操作人员大部分来自普通机加工，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能最大限度的发挥数控设备的加工效率。

　　三、由于特定的原因，数控设备的引进系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。 

　　四、一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。 

　　五、由于大量的加工程序是使用手工编制的,对复杂面的计算难于保证它的准确性,也难于保证零件的加工要求,甚至出现废品。 

　　六、现在企业大部分建立了自己的局域网,在计算机中大量使用了CAD/CAM计算机辅助设计及计算机辅助编程软件.而现在企业也正逐步实现CIMS管理体系,但基层缺乏与上层技术部门衔接的环境,因而无法获得技术部门的有力支持。 

　　我认为，如果想真正发挥数控机床的高效率就必须从加强对数控机床的管理及普及对数控机床的应用着手。 

　　一、有必要对基层技术管理干部进行高质量的培训和考试，让基层技术管理干部真正了解数控系统的加工原理，数控工艺及数控程序的编制。 

　　二、利用现在高速发展的计算机技术，改变数控机床单机操作的方式，对数控机床进行全面的联网管理。 

　　2000年底我们与雷梯斯特公司合作，安装并使用了该公司开发的CNCLINK3.0数控程序全自动管理系统，对我厂数控机群进行了远程联网管理。该系统利用服务器为每个数控机床提供了一个极大的程序存储空间，机床操作工人可以在机床端对所有加工程序进行浏览、创建、编辑、删除、上传及下载。大大节省了因程序反复编制及键入而浪费的加工准备时间。它还可以把服务器中存储的加工程序在各机床间实现程序的共享，方便了各机床间零件的转移加工。同时也提供了单路DNC加工，（CNCLINK4.0已能达到多路 DNC加工）扩大了数控机床的加工能力。

　　该软件的用户管理功能可以使得到授权的技术人员在服务器端对数控程序进行干预，输入、修改及删除。日志查询功能可以对所有机床间程序的操作进行内容及时间的自动纪录。 

　　数控机床的联网，也同时创造了一个与上层网络进行CIMS管理的衔接环境。使得技术管理部门可以用CAD/CAM及切削数据库来优化数控加工工艺和精确加工程序，利用机械加工业最新科研成果把落后的经验占主导地位的加工方式转变到计算机管理科学指导占主导地位的加工方式上来。生产管理干部也可以在服务器或局域网上利用管理软件对数控设备的生产进行动态管理，查询数控设备的有效开机时间零件的日加工数量、产品合格数、废品情况，建立数控机床的效率档案、监测生产计划的落实情况及进行新的生产计划调度。 

　　从发展角度来看，数控加工必然会在一定范围内逐步取代传统的机械加工方式，计算机技术和机械加工技术的发展会使数控加工领域取得更大的发展，但在对数控机床的应用上我们与发达国家相比仍存在着管理上的差距，只要我们在数控机床应用上不断吸取国外的先进经验，不断的去摸索、总结。我们一定会在数控加工领域中取得更大的经济效益。