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　　单体液压支柱是液压传动主要设备，单体液压支柱是利用泵将工作介质压入密闭的油缸,迫使活柱上升; 初撑时使用液体压力使支柱给予顶板必定的初撑力, 当顶板压力超越支柱初撑力时, 油缸中的液体压力提升, 通过液体给予顶、底板一定的反力, 使顶板压力构成新的平衡, 阻止或推迟顶板离层或下沉, 到达保护顶板的目的。

　　单体液压支柱属于恒阻式支柱, 具有恒定不变的工作阻力, 适用于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。单体液压支柱可以与铰接顶梁配合，用于煤层倾角为35°以下的任何采煤工作面。

　　单体液压支柱按供油方式可分为外注式单体液压支柱和内注式单体液压支柱。

　　外注式单体液压支柱是目前煤矿使用最常见的一种支柱产品。其工作液是含有2%-3%乳化剂的乳化液, 回柱时乳化液排至工作面采空区, 流入地下水中, 而乳化液中的乳化油是由基础油、乳化剂、防腐剂等组成的, 进入地下水中以后很难将其彻底清除。长期下去，越来越多的乳化油排入地下，将会对矿山周围的水源水质和生态环境造成极其严重的污染；而且它的使用需要一套泵站和管路系统, 系统多、环节多、管理较复杂; 支柱在排空气升降过程和回柱时, 支柱内腔乳化液外排, 乳化液不能回收重复利用, 消耗乳化液较大, 提高吨煤成本, 污染环境, 不利于环保。支柱注液前要冲洗注油阀体, 若操作不当则很容易弄湿工人衣服与工作面, 劳动条件较差; 支柱三用阀是开式系统, 单向阀、卸载阀暴露在外面, 极易受到煤粉尘的污染, 使之失效。

　　内注式单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和管路系统, 配套设备少, 成本低; 在没有电源和泵站的地方照样使用, 灵活性大、管理方

　　便、简单; 由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少; 支柱液压系统为闭式系统, 液压油不外溢, 不污染环境, 有利于环保, 并对工作面生产影响小, 较好地保持了工作面环境, 劳动条件较好; 支柱的阀全部装在支柱内腔, 受外界污染的可能性小, 可靠性高。

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