HDPE塑钢缠绕管中污水检查井砌筑:

　　污水检查井设计为φ1000圆形砖砌收口式检查井。采用材料:井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆；井基础采用C15砼，井圈采用C30砼。

　　1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

　　2、井基础砼强度达到设计强度75%后开始筑砌检查井，定出检查井中心点，并划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于砌筑人员掌握。

　　3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

　　4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺

　　5、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

　　6、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，砌筑时控制缩进尺寸。

　　7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面，抹至检查井顶部

　　8、井砌筑完毕及时装上井盖，井盖及井座必须完整无损，安装平稳，位置正确。

　　HDPE塑钢缠绕管安装:

　　1、在铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；不锈钢活套、螺栓、橡胶套等必须要有质量合格证。搬运管材采用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放；管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

　　2、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

　　3、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。施工存土木楔2%垫木管的搬运管道吊装

　　4、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露；清除管内杂物，清洁管端连接部位，将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端；将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端；将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

　　5、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。

　　管道回填:

　　本工程管道回填设计采用天然砂回到管顶以上50cm，管顶50cm以上采用土质回填

　　1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。

　　2、在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上50cm均须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。

　　3、沟槽回填砂时，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 不得直接扔在管道上或集中推入，确保管道与构筑物不产生偏移。

　　4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂，并冲水密实；管顶50cm以上回填土时，应分层填筑，并碾压、夯实。

　　卡箍式弹性连接:

　　连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。该连接结构由三层构成，最内层为薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其变形可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层密封胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆等因素对密封性能的影响；外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用，为保证不锈钢卡箍和管材同寿命，该连接方法适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管。