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Amercoat 68A 环氧富锌底漆
特点
? 优异的耐化学性和耐侯性。
? 对无机锌有极佳的附着力。
? 施工方便，可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。
? 干燥迅速，可在短时间内施涂下一道油漆。
? 可以和各种中间漆和面漆配套使用。
主要用途
Amercoat 68A是一种环氧富锌底漆，可在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面，也可作为一种现场保养底
漆，涂布于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧漆，如Amercoat 385，Amerlock 400或聚氨酯漆
如Amershield，Amercoat 450HS，Amercoat 450SA。Amercoat 68A可用于自身或无机锌底漆的维修。
物理资料
漆面 平光
颜色 灰色
组份 2
体积固体含量:
（ASTM D2697修正版）
48%±3%
比重 （公斤/公升） 2.2 ± 0.05
每层干膜厚度 50 - 75微米
涂层数 1
理论涂布率 平方米/升
25微米 18.8
75微米 6.3
VOC（挥发性有机化合物含量） 492克/升
耐温性，干态 ℃
连续（最高） 93
闪点(SETA) ℃
固化剂 32
基料 26
混合 28
Amercoat 7 29
Amercoat 12 -17
储存期（室内温度 4 ~38℃） 自发货之日起算为12个月
表面处理
涂层性能通常与表面处理的程度成正比。表面必须清洁、干燥、无任何污物。
钢材——无麻坑或压痕:喷砂处理达SSPC-SP6或Sa2标准。
生锈和有麻坑的:喷砂处理达SSPC-SP10或Sa2.5标准。
对轻度暴露，可用动力工具清洁至SSPC-SP3和SSPC-SP11或St3标准。
喷砂处理25-50微米的粗糙度。
要尽快施涂Amercoat 68A以防止喷砂过的表面生锈。施涂前要除去表面的水分、油、脂和其它有机物。局部喷砂
处理除去污物；溶剂擦洗效果不能令人满意。
修补已涂无机锌漆的表面——表面必须清洁、干燥、无污物和松散的旧漆膜。喷砂处理破损的表面至SSPC-SP10
或Sa2.5级标准或机械处理至SSPC-SP3或St3标准。
施工资料
施涂于 钢材
表面处理 SP3或St3, SP6或Sa2, SP10或Sa2.5 Amercoat 68A 环氧富锌底漆 产品说明/施工指南
施工方法 无空气喷涂、传统喷涂和刷涂
混合比例（体积比） 基料:固化剂=4:1
环境条件
温度 ℃
空气 0 ~ 49
表面 0 ~ 60
材料（最小） 4
钢表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。
稀释剂 Amercoat 7
设备清洗剂 稀释剂或Amercoat 12
施工设备
下述内容只供指导之用。
传统喷涂——工业标准喷涂设备。
无空气喷涂——工业标准无空气喷涂设备。
刷涂——工业标准设备。
动力搅拌器。
施工步骤
1. 使用前用稀释剂或Amercoat 12冲洗所有设备。
分别搅拌各组份，然后把固化剂混合入基料中并搅拌均匀。再慢慢搅拌加入锌粉并彻底混匀。
混合使用时间（小时）
℃ 32 21 10
2.
14 24 36
3. 可能需要稀释；稀释时Amercoat 7的用量不超过Amercoat 68A的5%体积。
4. 采用均匀同向平行的湿涂布时，每次应覆盖前一次的50%，以避免漏涂、空隙和针孔。如需要，可从适当的
角度对第一次的涂布进行交叉喷涂。
5. 当漆膜达到指触干时，可用刷子补涂针孔、漏涂和小的破损或空隙部位。较大的空隙部位要重新喷涂。
干燥时间(ASTM D1640)（小时）
℃ 32 21 10 0
1
/4 1
/2 1 4
指触干 1
/2 3
/4 11
/2 6
涂面漆（至少） 21
/2 4 6 14
涂面漆（最长，月） 6 6 6 6
6. 使用后立即用Amercoat 12清洗设备。
包装规格
Amercoat 68A基料 20公升罐内装16公升
Amercoat 68HS固化剂 5公升罐内装4公升
在4 -38℃的室内储存期, 从发货日算起为一年.