详细说明:

　　特征描述

　　在线式不锈钢感应加热固溶光亮退火炉是不锈钢焊管生产线重要组成之一，在不锈钢管制造过程中在线完成固溶光亮加工 工艺，在线固溶处理与焊管生产线同步连接。

　　光亮热处理工艺避免了传统的酸洗处理工艺带来的对环境的污染，其目的是为了消除不锈钢的组织缺陷、降低硬度、改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力，以满足加工的需要，使用感应加热电源将不锈钢管加热升温至其相变温度以上(奥氏体不锈钢一般不超过1100摄氏度)并保持一定事件后急冷。

　　一般为把保护气氛退火，目的是避免氧化造成表面重新生成氧化铁皮，所以俗称光亮退火。

　　加热使用全固态IGBT感应加热电源，具有占地面积小、重量轻、工作电压低、安全系数高、高频辐射小、噪声低、故障率低和维修难度小等特点，其电效率高达85%以上。

　　在线处理管材直径为Φ6—Φ273mm，适合不锈钢材质SUS304、316、316L等。

　　应用描述

　　奥氏体不锈钢因其良好的不锈性和优异的表面质量而被广泛应用，对光亮固溶热处理管材需求也日益增加，但是因为奥氏体不锈钢具有冷加工硬化性，为了保证其后续加工的良好机械性能和光亮表面，一般要对冷加工后的奥氏体不锈钢进行光亮热处理，来保证其塑性和光洁度。

　　光亮退火系统的特点是减少了管子表面的氧化作用，保证光亮处理的效果，保温区的设计保证了固溶的速度与生产线的速度相匹配。

　　光亮热处理工艺避免了传统的酸洗处理工艺带来的对环境的污染。

　　(1)固溶处理:奥氏体不锈钢是一种包含多种合金元素的特殊钢，在冷加工过后，原来均一的奥氏体结构遭到破坏，硬化性明显。

　　为了恢复到原来的晶粒结构，将冷加工后的奥氏体不锈钢加热至高温单相区恒温保持，使各种合金成份包括杂质相互溶解，同时冷加工过程中大量发生错位变形的金属晶粒开始涨大，最后通过急冷稳定固溶体析出均一晶粒，回复到奥氏体组织结构。

　　具体工艺如下:要求奥氏体不锈钢材料于连续光亮退火炉的加热部分一侧进入加热区，由室温迅速升温到1000℃左右，然后在1000℃-1100℃温度范围内，保温一段时间，然后进入冷却部分，迅速急冷至450℃-650℃，进行固溶处理，最后缓冷至室温出炉。

　　(2)光亮处理:奥氏体不锈钢在加热保温的过程中，如果空气进入表面就会出现黑色氧化皮。

　　为了保证基体的光亮度，在热处理炉管或炉膛中通以由氨气分解的氮气和氢气作为保护气氛，氮气是中性气体，在高温下保护工件不氧化、不脱碳而保持光亮，而氢气除保护光亮外，还有较强的还原作用，使工件更光亮并呈银白色，提高基体的光洁度。

　　不锈钢材料的奥氏体转变有一个固定的温度范围，一般我们都将热处理炉温度设定在1050℃，这样工件在炉内的运动速度直接影响了材料的保温时间，进而决定了热处理后工件的机械性能。