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　　详细说明:

　　产品规格及技术指标:

　　螺杆加工直径范围:20mm-300mm

　　长径比:L/D=15～55

　　调质硬度:HB240°～280°

　　氮化硬度:HV850°～1000°

　　氮化深度:0.45～0.7mm

　　氮化脆性:≤二级

　　表面粗糙度:Ra0.4

　　螺杆直线度:0.015mm

　　氮化后表面镀硬铬度:HV≥900HV

　　镀铬层厚度:0.05～0.10mm

　　合金深度:0.8～2.0mm

　　双合金硬度:HRC56°～65°（合金采用镍基合金）

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　　材料:

　　优质合金钢

　　38CrMoALA(JIS SACM645)

　　316不锈钢

　　SKD61

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　　热处理:

　　渗氮处理

　　电镀硬铬层

　　高频淬火

　　喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层

　　真空淬火

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　　螺杆直径:20mm-300mm

　　长径比:L/D=15～55

　　材料成分:38CrMoALA(JIS SACM645)、316不锈钢、SKD61

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　　在挤出物料时需要对螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解。

　　比如在螺杆的加料段冷却，是防止此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移，造成因供料不足而不能正常生产。

　　螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用，产生热量多，温升较快，为防止物料分解才需降温冷却。

　　对螺杆冷却降温的方法，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。

　　导热介质要恒温控制，一直通到螺杆的均化段部位。

　　工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接，这个特殊连接件叫旋转接头。

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　　生产用途:挤出机,塑料挤出机,挤出机机械

　　适用范围:普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。

　　螺杆种类:渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。

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　　螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。

　　对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。

　　如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。

　　另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。

　　采用比值小的方案才经济，是正确选择。

　　机筒的修复:

　　机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。

　　机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。

　　它的修复方法如下:

　　1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

　　2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。

　　3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

　　螺杆的修复:

　　1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

　　2、 磨损螺杆