黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，嵌布粒度较粗，较易选别分离。对于黑钨矿的选别，钨矿石洗矿设备/黑钨矿选矿加工厂设备主要是以重选为主的联合选矿工艺，分粗选、重选、精选和细泥处理4个阶段。黑钨矿性脆，易粉碎。细泥中钨的回收率在 45%以下，在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苯乙烯膦酸以用羟 (氧) 肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。对简单矿石，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲苯胂酸作精选的捕收剂；对较复杂的矿石，主干流程采用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选；对复杂难选矿石 (如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等)，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多采用硅氟酸钠。

　　中国的黑钨矿选矿普遍采用重选为主的联合选矿工艺，一般分为粗选、重选、精选和细泥处理等选别作业段。黑钨矿选矿原则流程如图1所示。黑钨矿选矿的原则流程一般为:预先富集、手选丢废;多级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾;细泥归队处理、多种工艺精选、矿物综合回收。

　　粗选对于一些黑钨矿选矿厂将动筛跳汰机应用到粗选段细粒级首段。然后直接进入精选作业。

　　重选钨矿石洗矿设备/黑钨矿选矿加工厂设备通常采用多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的重选流程。即细碎后合格矿经过振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经过分级机后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。

　　精选黑钨矿精选精选作业一般采用浮重联合或浮重磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。在精选作业中，一般通过粗细粒枱浮（浮选和摇床结合的选矿方法）和浮选脱除硫化矿，枱浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，枱浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿和锡石，则通过重选浮选或重选浮选磁选（电选等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。

　　细泥处理

　　细泥处理鑫海一般的做法是:首先进行脱硫，然后根据细泥物料性质通过重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或几种工艺的联合选别工艺，对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合利用。

　　黑钨矿在石英脉石中为不均匀嵌布，在石英脉中大粒结晶体可达100mm以上，黑钨矿呈厚板状或细脉状，矿脉较窄，且厚度不均。采矿一般采用浅孔留矿法，采矿贫化率高。根据黑钨矿围岩与脉石易于辨认的特点和表面物理性质的差异，在入重选前一般要进行粗选丢废。

　　目前手选仍是中国黑钨矿粗选丢废的主要手段。黑钨矿碎矿作业一般采用三段一闭路破碎流程，粗碎采用旋回或颚式破碎机，中碎采用标准圆锥型破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机。原矿粗碎后经洗矿筛脱泥，按手选要求将矿石分成三个级别或四个级别进行反手选，细泥集中浓缩处理，反手选后的合格矿，破碎后进入重选作业。

　　依据钨选矿“早收多收，早丢多丢”的原则，及早使黑钨矿在解离后回收，是提高钨选矿回收率的重要措施。部分黑钨矿在手选作业中单独选出块钨和富连生体，直接进入精选作业，避免了高品位块钨在破碎、磨矿、重选作业及皮带运输等环节中发生泥化损失，实现了“早收多收”，提高了钨回收率。在图1 所示的盘古山钨矿粗选工艺流程中，就结合使用了这几种工艺技术，提高了钨回收率，降低了粗选段钨的损失。

　　大吉山钨矿结合选矿厂的生产技术、生产实际及现状，将原粗选工艺的单一四级反手选改为一级正手选四级反手选，对+60mm的反手选皮带进行改进，在同一皮带上进行二种手选方法。在皮带前端增设预先丢废，对+60mm的废石、大块用人工预选丢弃，减小皮带矿层厚度，使矿石能最大限度平铺在皮带上，消除矿石在皮带上相互遮挡、层叠的现象，在皮带后端进行反手选。对手选块钨进行“早收多收”，将手选块钨直接送精选车间，提高钨回收率。通过增加洗矿筛分作业充分回收矿石在皮带转运过程中二次碰撞产生的难以手选的细粒高品位矿，减少细粒钨金属在废石中的损失。

　　荡坪钨矿半边山选矿厂将原先未经手选的细粒级改为经动筛跳汰机和反手选一粗一扫工艺，用动筛跳汰机选出回收该粒级的单体钨和富连生体，做到“早收多收”，减少手选强度，降低金属流失。