主机介绍:

　　01、机型名称:spectrox575S三坐标测量机

　　02、测量范围:500㎜×700㎜×500㎜

　　03、最大载荷:1000kg​

　　a、主机:

　　spectrox系列测量机采用国际先进的有限元分析设计方法，使其具有机械结构刚性强、几何误差小，具有高精度、高性能和高稳定性的优点。

　　机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。

　　固定优质花岗岩工作台，使其具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷。

　　Y向导轨采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。

　　三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。

　　三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。

　　采用国外进口反射式金属带状光栅计量系统，与大多数工件具有相近的热膨胀系数，确保了良好的重复精度。

　　Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。

　　软件采用功能强大的美国Rational DMIS测量软件包，其完善的测量功能和联机功能，为用户提供了完美的测量解决方案。

　　b、测头系统:

　　01、测头:

　　RENISHAW MCP

　　技术参数:

　　长度:50mm     直径:30mm

　　触发方向:5向（±X ±Y -Z）

　　各向重复精度:0.75μm

　　测力:12g

　　最大预行程（X-Y），5mm（Z）

　　寿命:大于100万次

　　02、测针:Φ3*20 红宝石直测针       2根

　　03、校准器:标准球Φ25及球座       1套

　　04、精度指标:

　　长度计量系统:英国进口RENISHAW精密光栅尺

　　RENISHAW读数头分辨率:0.5 um

　　测量范围:  500mm×700mm×500mm

　　示值误差:  E≤3.5＋4L/1000 um

　　探测误差:  R≤3.8 um

　　c、环境要求

　　温度:20+2℃  1℃/h   1℃/m  2℃/24h

　　湿度:40%-70%

　　电源:220V+10%,   50HZ-60HZ

　　气源:≥0.55Mpa

　　d、计算机系统

　　01、DELL计算机 :

　　CPU:双核2.5G

　　操作系统:Windows 7

　　内  存:2GB

　　硬  盘:500G

　　显  卡:1G

　　显示器:19寸液显

　　02、打印机: HP  A4喷墨打印机

　　03、气路连接件

　　管接头SPCF-10-02+SBT-10-02        1套

　　紧固胶管用卡箍φ16~φ25        1套

　　气管               φ10          1.5m

　　e、软件系统:美国 Rational DMIS

　　美国Rational DMIS以其特有的方便的拖放式操作，以及强大的功能得到了国内广大用户的信赖与支持。

　　RationalDMIS的功能

　　测量环境参数与运动参数配置。

　　测量软件包具有中文和英文版本。除了操作界面以外，零件程序和输出报告也是中文，并可实现语言自动转换。具有中文的联机帮助、使用手册和培训教材。

　　测头系统配置与校正，测头控制、测头选择（选择直径，数字）等和设定。探针校正系统具备自动校正功能，并提供校正结果判定方法。校正方法简单、快捷。该自动校准程序可以被创建，使所有的测头可以被单独校准的程序。

　　能利用基本元素组合建立测量坐标系。

　　除具备基本的3-2-1坐标系找正功能外，测量软件包还具有迭代法和最佳匹配等方法，用于自由曲面类零件的坐标找正。

　　能用基本元素或基本元素的部分向量采用最佳拟合方式建立测量坐标系。

　　测量坐标系的名称、方向均可根据用户需要进行调整。

　　测量坐标系能够根据需要进行平移、旋转。

　　能够用构造（非测量）的元素建立坐标系。

　　测量点的获取。

　　基本几何元素测量:具备点（包括平面点和空间点）、直线、平面、圆、椭圆、矩形、圆锥、圆柱、圆环、球等测量功能，可以使用测量程序对适合的零件自动测量。

　　元素的构造、转换、再现、投影、存储、调用及相关计算。

　　坐标系统及工件坐标系的建立、存储、调用与转换。

　　尺寸公差及形位公差评定。 

　　测量结果文件的保存与导入。    

　　基于对象的测量，图形驱动、实现快速编程。

　　自动识别数模理论元素，并快速创建测量程序。

　　即点即测，提高测量效率。

　　能进行基本几何元素之间的相互转换运算，例如:将多点组合成圆、组合成面等。

　　能计算基本几何元素之间的相互关系:距离、分中、相交、投影、角度等。

　　能计算形位误差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、对称度、同心度、同轴度、端面跳动、径向跳动、全跳动等。

　　能对超差（人工设定）的数据部分用不同颜色显示。

　　具有良好的人机界面，操作简单，操作软件界面能用中、英文显示。

　　具备自学习自动生成程序和模拟运行测量程序功能。

　　“DMIS”属性，能将标准DMIS语句翻译成中文，帮助初学者快速提高

　　纯DMIS内核、100%符合DMIS标准。

　　内嵌常用的DMIS语句、函数、宏等。

　　自学习功能，自动创建标准DMIS语句。

　　手动模式:可以通过手动（操纵杆）操作测量。

　　自学习和记忆模式:通过该模式的手动测量过程被记忆。该测量过程变为部分程序。

　　重复模式:该模式可以调用部分程序并测量。

　　编辑模式:通过该程序增加测量点或修改部分程序。

　　100%实时图形化显示，测量软件包应具有图形环境，即所有测量和计算元素均可以图形方式显示和交互操作。

　　从建立机器模型，创建探头、校验、测量、构造、公差、输出都完全图形化显示。

　　路径仿真、碰撞检测、测量计划等功能提高了测量的可操控性和可预见性。使操作更加安全，降低了因误操作或不熟练导致的硬件顺坏的风险。

　　丰富多样的图形化输出报告。

　　具有脱机测量模拟和干涉检查能力。                                                                                                       

　　测量软件包可选具有逆向工程能力，并以IGES格式输出。能够自动生成基本元素的三维图形，并能上传到UG, PROE 等设计造型软件，对未知零件可进行测绘，将工件的数学模型传到设计造型软件进行处理。 

　　数据能进行储存，能转换在EXCEL中编辑。数据可直接打印或按照用户要求的格式打印。

　　三坐标测量的数据能直接转换成用户需要的报告模式，用户可以对其进行编辑。 

　　数据输出:液晶显示器和打印机。          

　　C:服务条款

　　a、包装运输

　　01、包装方式:木质集装箱（主、副箱）

　　02、运输途径:台州 客户方所在   地为 汽     运

　　b、验收规范:

　　01、环境要求确认: 依照通过自检合格并确认后方可安装调试

　　02、现场安装调试:

　　斯帕克仪器负责测量机的安装、调试。设备到达用户现场，卸车时应检查外包装箱有否破损，做好详细记录并双方签字确认。所有包装箱需要在纳诺精密技术人员监督和认可的情况下才能开启。根据需要，用户需提供内部运送、拆装支持和相应的机器吊装设备。进行测量机的安装时，需在满足供货方所需求环境条件符合标准规定的情况下才能进行。

　　03、检验依据:

　　斯帕克仪器同用户共同负责测量机安装现场的最终验收，最终的验收将根据JJF 1064-2000检定规程执行。设备验收合格后，由双方共同签署《三坐标测量机最终验收报告书》。如用户请第三方权威机构进行最终验收，验收费用由用户负担。 

　　04、验收方法:

　　在用户现场调试后的测量机验收方法，依据《中华人民共和国国家计量技术规范JJF1064-2000坐标测量机校准规范》执行。

　　05、 检定项目:

　　外观及各部分的相互作用。

　　计算机、打印机及软件功能。

　　探测误差（R）。

　　示值误差（E）。

　　06、检定方法:

　　检定前测量机应通电24小时以上。

　　目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用。

　　用相应的诊断程序检定计算机、打印机及软件功能。

　　探测误差（R）的检测:

　　在直径为25mm的标准球上，用探针测25个点，各点在半球上的分布尽量均匀，用全部25个测量值计算出最小二乘球的中心，并计算出各点的径向距离，最大径向距离  与最小径向距离之差即为探测误差。应满足给定的P值。

　　07、长度测量的示值误差（E）的检测:

　　在坐标测量机的工作空间七个方位，每个方位测5个尺寸的量块，每个尺寸的量块测量三次。即35组测量长度总测量次数为105次。计算105个长度测量的误差值△L（换算成m），如果无一个超出规定的E值，则坐标测量机长度测量的示值误差（E）的检测被通过。

　　35组测量长度中，允许最多有5组，其三次重复测量中有一次超出规定的E值，对每个超差的测量长度，应在相应的方位在测10次，如10次重复得到的所有长度测量的误差值△L在E值内，则示值误差（E）的检测被通过。