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　　主营产品:普通石墨材料，高纯石墨材料，等静压石墨材料，进口石墨材料

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　　佛山市南海宝碳石墨制品有限公司成立15年来一直本着严格管理不断创新的理念，根植于佛山地区服务全国客户，拥有先进的生产设备及CNC加工中心，选用优质高纯石墨，等静压石墨及进口石墨，EDM专用石墨材料，产品系列分为:石墨材料;电子半导体工业用石墨制品;工业炉高温处理用石墨制品;金刚石工具烧结模具用石墨制品;光伏产业用石墨制品;有色金属冶炼及加工用石墨制品;汽车及机械工业用石墨制品;碳化硅(sic)涂层石墨制品;碳-碳(c-c)复合材料;石墨碳毡。

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　　石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

　　石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

　　石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

　　石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

　　石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

　　石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。

　　改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

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　　两次放电现象的几率也随之增加，造成这部位的放电间隙增大甚至超差，导致后续精加工电极修正不到位。铜电极材料在排屑不良的情况下也会出现类似现象，?从中可以看到，Z轴加工精度，应多备一支精加工电极。 高度比较大且厚度比较薄的电极形状，加工完后有可能会产生弯曲变形。不注意的话对放电会产生影响。因此，电极制作完成后应进行形状尺寸越接近深处，这种现象越严重，这也是造成底部侧面不易修光的原因之一。这种现象一般在电极作摇动加工动作时比较明显。综合以上原因，提出改善措施有:加大设备的Z轴伺服速度，对于薄片类电极且深度比较大的场合，条件允许的话，尽可能设在高挡，以加强电极对形腔的泵吸作用，增强排屑效果，如对加工质量有较高要求的话，建议不要采用大电流高导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。润滑性:石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。可塑性:石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，速度，对于薄片类电极且深度比较大的场合，条件允许的话，尽可能设在高挡，以加强电极对形腔的泵吸作用，增强排屑效果，如对加工质量有较高要求的话，建议不要采用大电流高石墨电解氧化法-该法又叫阳极氧化法，是以硫酸或硫酸与少量添加剂的混合液作为电解液， 石墨置于电解液中，通过对两个电极通电的方法进行阳极的氧化，即依靠阳极 氧化作用以