钢结构防腐工程施工方案江苏大顺高空建筑防腐维修有限公司提供:
1、基面处理
1.1 采用人工和机械相结合的方式进行除锈，用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。
1.2 金属面腐蚀生锈的部位，须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。
1.3 表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。
1.4 基面除锈标准达Sa2.5级或手工除锈达St3级。
1.5 基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
1.6为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。
2、涂层施工
2.1涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
2. 2 按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。
2.3 施工温度在50C-350C，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
2.4 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。
2.5 确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。
2.6 涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。
2.7 前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。
2.8涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用高氯化聚乙烯面漆，一遍干膜厚度为40um，面漆采用高氯化聚乙烯二遍干膜厚度为70um。
2.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
2.10 验收标准:日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。
二、施 工 工 序
1、1#、2#皮带廊钢结构防腐工程
施工前的准备工作→施工设备安全性能检查→基层除锈（人工与机械相结合的方式）→中间验收→高氯化聚乙烯底漆一遍→高氯化聚乙烯面漆二遍→施工现场清理→竣工验收。
三、施 工 方 法
针对该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄厚的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方法。
1、本工程脚手架的搭设，可根据施工现场设备结构和地理环境进行搭设或采用移动式脚手架，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，并采用由上而下的施工方法进行施工。
2、脚手架所用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。
3、脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为宜。
4、脚手架搭设完毕还要在脚手架外围搭设不低于1.2米的安全防护围栏。在较高的位置施工时，脚手架的下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面的施工人员。
5、脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。
6、高耸钢结构采用座式登高板和吊篮进行施工。
7、在高耸钢结构上部选择悬挂点，悬挂点必须选择在安全牢固的地点，以悬挂点为基础，上系安全操作绳和安全绳。施工人员乘座座式登高板进行施工。
8、在操作绳上安装座式登高板、座式登高板和操作绳的连接应安全牢固，且有专人检查。
9、安全绳通过安全锁扣，在操作人员操动安全锁扣时，座式登高板沿施工绳下滑，依次进行施工。
10、在柱、梁等部位选择悬挂点后系好安全绳，并系好操作吊篮，施工人员在吊篮里进行对工作面下部进行施工。
11、吊篮的四周栏杆应不小于1.2m，底部铺设的木板厚度不小于125px，且应满铺。
12、吊篮组装完毕，悬挂吊篮内均匀加125%的额定载荷进行试验，并观察吊篮各部位无永久破坏性变形，方可进行正式施工。
13、当采用悬挂作业进行施工时，应选择固定牢固的悬挂点，并采用双保险进行操作。悬挂点、操作绳、安全绳、吊篮应进行超负荷试验方可进行施工。
四、质量管理体系和质量标准
1、工程质量目标
在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标:确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。
2、施工质量管理体系:
2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。
2.2、质量管理体系
甲 方
乙 方
各专业作业队
监督上工序，保证本工序，服务下工序，坚持“三检制”
质检员
材料员
施工队长
安全员
技术管理 不合格
品的控制
过程控制 纠正预
防措施
检验试验 质量检查
计量管理 质量记录
文件资料 质量评定
物资采购
物资管理
物资储存
生产管理
各专业班
组间工作
协调
安全管理
安全检查
进行技术交底，按作业指导书操作
项目负责人
3、施工质量控制检查程序
施工质量控制检查程序图
学 习 技 术 资 料
学习操作规程和质量准备
分部分项工程书面交底
中间检查
自检
甲方代表参加
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
不合格品的处理（退工）
材料合格
试验记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
施 工
质量评定
质量评定
使用过程
质量问题、无偿保修
工程回访
资料存档
执行验证标准
完成进度
处理好工序间搭接
按图施工
严格执行操作规程
办理上道工序交接手续
克服上道工序弊病的补救
清理现场
机械设备准备
测量仪器设备
材料、劳动力准备
4、全面质量管理措施:
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。以工程质量为目标，实行奖罚制度。
5、施工过程中的质量控制措施:
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的材料进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工程序及方法。
（2）事中控制阶段:
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有:完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。
（3）事后控制阶段:
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。
6、组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目技术负责人:对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
质量负责人:对产品的质量负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格产品纠正措施，定时上报质量，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格产品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。
技术部:监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况，收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部:组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量，负责施工过程中质量问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检、核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
质检部:负责进场施工材料进行二次复检，施工程序的质量控制，负责隐蔽工程验收，对每道工序必须有全面的记录在施工过程发现质量问题及时上报项目并制定整改方案、施工前详细向施工人员讲解施工工序质量要求、产品性能、图纸要求和业主的要求、组织质量自检、复检和互检。
物资部:负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。
7、质量标准
7.1按照《工业管道工程施工及验收规范-金属管道篇》GB50235-97、《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-87、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》
GB50224、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046。
7.2按防腐材料的技术要求标准进行施工。
7.3按甲方的相关要求进行施工。
五、质 量 保 证 措 施
1、按照甲方要求，施工时严格按照国家规范和行业标准进行施工。
2、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细了解施工工序、除锈标准、产品性能、质量标准，使每个施工人员树立“质量第一”的思想意识，贯彻把每道工序的质量落实到实处，以保证工程质量。
3、对施工班组做好技术交底，使每个施工人员按规定要求进行施工。各班组做好交接记录。发现质量问题应及时汇报质检部，由项目部制定整改方案并上报业主及时进行整改。
4、采取自检、互检、定期和不定期检查相结合的办法，以保证工程质量。互相进行质量监督，同时展开质量优胜竞赛活动，充分调动工人的积极性。
5、材料必须经甲方认可后方可进场使用。
6、使用材料必须有产品合格证、出厂证明书和检验报告。
7、质量检查员应全过程跟踪监督施工，发现质量应及时制止、纠正同时制定整改措施。
8、前道工序经验收确认合格后，方可进行下道工序的施工。