主机机构和电气工作原理主机结构:

　　本机主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。

　　传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台及机器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等。

　　电器控制部分:

　　系统接入三相电（不需要接入零线），放开急停按钮，系统开始启动，触摸屏的启动需要一定的时间（请耐心等待3分钟左右），所以不是紧急情况，不要轻易按下急停按钮。系统送电后，要先通过点动“手动正弯”或“手动反弯”操作方式来试下设备的运行方向是否正确，如果不对，可通过调三相电源的相序来调整。

　　系统启动完成后（以电路板与触摸屏建立连接完成为准，触摸屏上会有相关的通讯连接完成显示），待测试工件放置到位后，请按以下操作顺序进行操作。

　　点动（触动）“手动正弯”或“手动反弯”调整转盘到合适的位置，然后“设定角度”文本框后，会自动弹出设定数据界面，设定好需要转到的角度后，按下（触动）“自动正弯”或“自动反弯”，系统会自动转到设定的角度而停止运行，如果需要往反方向运行或继续按原方向运行同样的角度，则不需要修改设定角度，如果要弯曲不同的角度，可重新设定角度。

　　设备在自动运行过程中，无论正反方向，均可暂停运行（按下“暂停”按钮），设备会停在该角度上，如果想继续运行，则按下“恢复”按钮，系统会控制设备在原线运行的角度的基础上继续转到设定的角度而停止运行。如果想重新开始，可以通过手动的点动方式，

　　式设备回到初始位置上，重新再设定角度，开启:“自动正弯”或“自动反弯”。

　　设备增加了监控电机速度的功能，如果电因缺相或卡转而导致电机停转或转速变慢，系统会自动停机并报警显示，这时要视情况而定，一般情况下是先断开电机的负荷开关（紧挨着电源开关的那个三联高分断路器），然后查找问题所在，出于机械方面的原因可能性较大，处理完成后，按下屏上的报警“复位”按钮，再合上电机上的负荷开关，重新操作设备；不过最安全的方法还是按下箱侧面的“急停”按钮，断开电源总开关，对设备进行全面的修理。

　　另外，在屏上设定的角度数据超过180度后，系统自动运行超过184度后会自动停止，并作出报警指示，另一种是:在系统失控的情况下（碰挡块的情况下，操作不当时），系统在转到184度时也会自动停止工作并报警指示。

　　屏上有相应的运行方向指示灯来指示设备的运行（蓝，绿闪动的方式，报警指示灯为黑，黄闪动的方式）。另外屏上有转盘转动的整角度数的显示指示:从0——30——60——90——120——150——180来依次指示转盘所转过的角度数，另外“弯曲角度”文本框显示的角度数不是连续的，基本上是按跳动的角度数开显示，这与屏的刷新速度有关，并非问题，转到设定的角度后，设备自动会停机。

　　注:因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响实验结果。

　　作自动反弯实验（见图4）

　　将钢筋试样放置至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试样，按动“手控反弯”按钮，使试杆末端靠近固定工作辊后，按“停止”按钮，再按动“自动反弯”按钮，试验机将自动进行对试样的反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停车。

　　注:因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响实验结果。

　　试验中应随时注意机器运行情况，发现任何异常及故障时，立即按“急停”按钮或关闭电源开关，再作适当处理。

　　5、本机设有异常限位，可参阅警告内容，用户可根据试验的特定情况，设定好限位，在操作试验，确保设备安全。

　　五、维护保养

　　1、试验机的维护保养:

　　（1）在开机前应按规定的润滑部位和润滑方法进行润滑

　　（2）不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋

　　（3）由了解本试验机结构的专业人员进行拆装

　　（4）当试验机长期停用时，应在工作表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方

　　（5）要保持试验机清洁

　　（6）不得带电拆装集成电路和印刷板，否则易损坏电子原件

　　（7）试验机外壳应可靠接地

　　（8）手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命，尽可能一次操作到位，减少手动转动次数