粉条，是以大米，豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。以粉条为食材烹饪食物，具有滑糯香弹的特点，深受老百姓的喜爱。粉条加工在我国已有千余年的历史，在粉条的加工过程中会耗用大量的水，同时也会产生大量的污水。这些污水主要来自于:

　　1、粉条原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮等进入污水中，使污水中含大量悬浮物。

　　2、粉条生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入污水，使污水含大量有机物。

　　3、粉条成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，一部分流失进入污水，使污水化学成分复杂。

　　粉条污水看似简单，但工艺选择至关重要，若工艺选择出现问题，极有可能出现后续一系列问题。一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、 管理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对有机物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将厌氧好氧相结合的技术，经过在多个厂家的多种食品生产废水处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作管理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。

　　1、预处理工序:在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其适宜范围是6.8~7.2)。

　　2、厌氧生物处理:厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。

　　3、好氧生物处理:好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。

　　目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准。

　　粉条加工污水处理工艺:粉条加工污水—格栅—隔油池—曝气调节池—一体化粉条加工污水处理设备—达标排水

　　格栅:拦截较粗的悬浮固体，其作用是一、去除水中大的需服务；二、保护水泵和后续处理设备

　　隔油池:去除粉条污水中大部分动植物油脂，含油量去除率达80%以上

　　曝气调节池:调节水质水量，收集贮存污水；设置曝气系统去除污水中部分有害气体

　　粉条污水处理设备:厌氧微生物的作用下将污水中的大分子有机物转化为小分子有机物，提高可生化性，减轻后续好氧系统的运行负担。在好氧活性污泥的作用下污水中的有机物被好氧活性污泥分解消耗，达到去除水中COD的目的，再经泥水分离进入消毒池，消毒处理后达标排放。

　　粉条加工污水处理设备哪家专业工艺有如下特点:

　　1、运行稳定，处理效率高，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验;2、系统产生的污泥量少，3、自动化程度高，4、占地面积相对小、投资小，5、一体化设备可以根据实际情况选择地埋式或者地面以上。

　　备件管理上，应积极完善备件计划制定—仓库管理—费用跟踪分析—备件采购的闭合回路建设，实现备件的优化管理。具体而言，对于大额备件来说，应坚持按集团采购—到货入库验收—按工单领用的标准程序执行；对厂内小额备件来说，则可安排厂内采购员或工程师按照备件的类别进行专门的采购，同时也要坚持好后期入库与领用制度。