热熔机焊接原理表述:利用电热熔化原理，控制温度变化，配合机械装置来达到产品的熔接，埋植螺母和铆接等效果！铜钉、螺丝埋植、塑料铆合成型。适用于大、中型工件热埋植、铆接、点焊等工艺，能满足螺丝埋植及铆接，如电脑面框、键盘、电子电器等大面积、多点位塑胶加工之需求，金属机构件与塑料机构件镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金的热熔、埋植。 

　　热板机具体选用配件如下:

　　1.可以焊接工件的内部

　　2.可焊接不规则形状的工件

　　3.可焊接出密封强度高且一致工件

　　4.无耗材（如:胶水，溶剂，粘合剂等）

　　5.焊接时可以放置其它部件在焊接工件内

　　6.人性化的触摸式操作界面

　　7.全程监护的安全光栅

　　8.具有胜任繁重工作的结构

　　9.MITSUBISHI PLC程控

　　10.自动先循环工作

　　11.独立的区域温度控制器，区域数量根据型号来决定

　　热板机通过金属热板直塑胶件熔接面加热，达到一定的熔点，热板退出，再对两塑胶件施加一定的压力，达到熔接的目的，而且利用电热熔化原理，准确控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊冼料工件的不足。

　　对於塑料接合来说，热板机焊接是最简单的批量生产技术。高温热板夹於待接缝的表面之间，直到软化为止。此时，将热板抽出，两表面在受控压力之下贴合，保持一段特定的时间後合在一起。然後，让熔融表面冷却，形成焊接。焊接工具或加热元件配有内置电热器，以避免塑料粘连於焊接工具上。

　　温度一般介於180℃~230℃之间，具体根据待焊接材料和具体的产品尺寸和类型而定。一般的高温材料有:ABS，尼龙，……这焊接方法常用汽车配件，（柴油、机油、汽油）滤芯，吹塑油箱，油管，附水箱，车灯等。

　　汽车门板热铆机焊接要求:  1）产品焊接牢度、表面光洁、不变形、焊接牢固、焊接点圆润光滑成圆弧状;  2）常态下背面达到无明显翘面鼓包;  3）产品焊接后中心点的位移量不超过±1MM;  4）焊接结束，常态下放置1小时，产品不得有严重凹瘪，变形;  5）具体在双方签定合同时由需方提供技术要求方案;  热铆机自动的控制系统是通过可编程控制器和触模屏人机界面来控制来进行控制，各气缸的运动都是为了气压的推动，在操作上简单，性能上、尺寸紧凑。这样的结构特点提高了生产的效率和产品的质量。整体机的设计上还有好多合理而且美观的等特点。热铆机适用于各类塑胶件的铆柱的热熔接。主要用于汽车门板、发动机盖、仪表台等手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接。

　　3.在工业材质方面的作用:振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。  1.在汽车行业中的作用:振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。