2.在塑料工业用品方面的作用:适用于几乎的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是理想的。

　　控制温度变化，配合机械装置来达到产品的熔接，埋植螺母和铆接等效果。适用于大、中型工件热埋植、铆接、点焊等工艺，能满足螺丝埋植及铆接，如汽车门板、汽车内饰板的焊接加工。汽车门板铆接机是针对材质为PE、PP，尼龙、ABS等较大型且不规则塑胶工件之熔接而设计；且熔接面不规则情况下，采用本设备熔接后可达水密气密效果且经济实惠。

　　热熔机广泛被当做专用机或配合自动机使用，采用高性能加热器与高精密度热电偶，能准确控制加热温度，能使加工稳定化和效率化。适合于塑料和金属之间的铆接、铆粘、热熔成型，热熔切除，金属螺丝埋植，LCD铆接成型等加工。

　　热熔对产品的材质要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。焊接后可以保证产品的水气密！牢度可以保证本体的80%以上。

　　以电热式原理进行热熔.其用途非常广范.如手机外,玩具,电脑,音箱,汽车等各个带有塑胶行业中,需要焊接的产品都可以焊接.价格比超声波优惠,并且其功能有比超声波更好,无论再大的产品都可以一次性熔接.并焊接牢固,外观漂亮. 机械使用寿命长.引用了原装进口材料制做而成.

　　国外近年来焊接技术的发展可以用下列有关工业机器人、焊接新电源和激光焊接技术等发展过程的几个例子来简要说明产学研结合的重要性。日本在1972年第一次国际全球石油危机之后，为了提高其汽车产业在国际上的竞争地位，开始引进、吸收美国的机器人技术，政府资助产学研结合大力发展本国的工业机器人产业，政府对应用本国机器人的制造企业给予税收的优惠，很快几家技术较强的电子/电器公司转型成为日本的工业机器人骨干企业，如安川（电机）、松下（电器）、FANAC（数控）等。

　　热铆机为框架形式，由热铆头即上模具和下模具组成，方式为气动控制。热铆机采用压板原理，以电加热的方法把加热版的热量传递给热铆头，热铆头把热量传给铆柱，使铆柱熔化，然后冷却凝固成铆头，使产品固定。热铆机在家用电器、车灯、汽车溶器等的塑件焊接方面应用广。热铆机根据不同的塑件设定加热功率、模具大小实现多种塑胶焊接，操作简单，方便。上模具由加热板、吹气管和热铆头组成，热铆机是用电热管加热，吹气管冷却凝固的。

　　3.在工业材质方面的作用:振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 汽车门板铆点机焊接步骤:  将装配好的门板放入焊接胎具中→启动设备开关→由电机带动丝杆或是气缸向前运动至焊接区域→热熔头下→开始铆接→空气冷却吹焊接头→保压固化→热熔头退出工件焊接区域→压紧装置起→支架与门板焊接结束后由返回至待焊接区域→焊接完成→进行下一工件焊接开始。