PVDF分散液高剪切分散机，PVDF分散液浆料超高速分散设备，PVDF分散液高速分散机，PVDF分散机 ，聚偏氟乙烯分散液分散机，悬浮液PVDF高速分散机是是***少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

　　PVDF分散液在VDF悬浮聚合中，VDF单体在搅拌和分散剂共同作用下，以液滴形式悬浮在分散介质去离子水中，使用油溶性引发剂，使该引发剂进入单体液滴、引发聚合反应，聚合产物PVDF树脂以固体粒子形式沉析出来。

　　VDF悬浮聚合体系主要由VDF单体、分散剂、油溶性引发剂、链转移剂和去离子水5种组分组成。VDF单体的临界温度为30.1℃ ，VDF悬浮聚合通常在较低温度下进行，这就需要高活性的引发剂，二异丙基过氧化二碳酸酯(IPP)、二2一乙基己基过氧化二碳酸酯(EHP)等高活性的过氧化碳酸酯类化合物是工业上悬浮聚合制备PVDF***主要的引发剂 。

　　VDF悬浮聚合配方中使用的水溶性分散剂，通常为纤维素醚类和聚乙烯醇类，如甲基纤维素和羟乙基纤维素等。分散剂的主要作用是:1)吸附在VDF单体液滴表面，保持聚合体系的稳定；2)防止聚合物粒子之间发生聚并。

　　分散剂用量对树脂颗粒大小影响显著，用量过大，树脂颗粒则太细。一般VDF悬浮聚合的分散剂用量为单体质量的0．01％～1％，较合适的用量为单体质量的0．05％～0．4％。

　　链转移剂种类及其浓度选择与乳液聚合相类似。

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　　高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

　　影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

　　1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1)

　　= v 速率 (m/s) 

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素:

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

　　IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~

　　0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

　　超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚***纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。

　　超高速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 

　　超高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

　　超高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

　　超高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

　　超高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理 

　　超高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 

　　1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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