石化公司吹灰器，石化锅炉吹灰器，石化锅炉采用燃气脉冲波吹灰器后吹灰效果较好，利用空气和乙炔等可燃气的混合气爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速成的气体，以声波和冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气排出，沉积硬块破碎脱落。 

　　“裂解炉运行周期越长，生产时间当然就多，增产增效才有基础”，唐迪平介绍说，“裂解炉运行周期长还意味着切换台次少，不仅增效，运行成本也会降低”。“裂解炉每切换一次，蒸汽、燃料的消耗少说也得20万元，每台炉子少切换一次全年下来就是几百万”。

　　石化行业裂解炉使用时间长后，会有一定的积灰，积灰久了就会造成锅炉热效率下降，为提高锅炉效率高，可使用燃气激波吹灰器进行锅炉吹灰作业，有效降低锅炉排烟温度。提高锅炉热效率。

　　五组炉管锅炉吹灰器，要挨着吹至少三遍，每次用时不一样，全部吹完至少得半个小时。

　　中科大锅炉吹灰器，有效清除锅炉积灰，降低排烟温度，提高锅炉出力，适应于4t-2000t/h余热、流化床、电站、等锅炉清灰作业。

　　电站锅炉，工业锅炉，化工余热炉，水泥余热炉，冶金余热炉，炼化行业各种加热炉的燃气高能脉冲吹灰装置。公司的吹灰器产品是用在余热锅炉，流化床锅炉，电站锅炉，垃圾焚烧炉，石化裂解锅炉上的锅炉清灰作业。

　　一、燃气脉冲吹灰器的工作原理

　　利用可燃气体（工业用瓶装乙炔气）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行吹灰。

　　KBW-18型燃气脉冲吹灰系统包括允许控制、保护、点火、流量、测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。所有使用的垃圾焚烧锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的最佳比例，从而获得最佳的吹灰效果。

　　二、技术参数

　　1、可燃气种类:乙炔气       数量:3瓶

　　2、可燃气压力:0.1--0.15MPa

　　2、可燃气耗量:≤2.5m³/h

　　4、空气耗量:≤200m³/h

　　5、空气压力:0.10—0.25 MPa

　　6、系统工作压力（瞬时）:＜0.6 MPa

　　7、系统工作温度:＜100度

　　8、能量调整范围:2—15s

　　9、系统电源电压:220v

　　10、系统电源频率:50Hz

　　11、点火间隔范围:3—30s

　　12、点火电极间隙:0.1—0.5s

　　13、点火持续时间:＜2.5s

　　14、点火功率:＜30w

　　15、吹灰器运行时最大功率:0.5KW

　　保护风运行时最大功率:7.5KW

　　三、现场设计说明

　　（一）、根据贵公司提供的图纸和情况介绍，结合我公司为其他厂设计安装燃气脉冲吹灰器的经验，现就贵公司垃圾焚烧锅炉安装燃气脉冲吹灰器，做出设计安装方案如下:

　　（二）、燃气脉冲吹灰器采用乙炔气体。

　　（三）、整套装置包括:

　　1、运行控制、保护、点火、流量测控、管道、脉冲发生器及脉冲管道等部件。

　　2、系统可实现手动、自动两档任意控制，实现手动对某一组或自动对整个系统的连续自动吹扫。

　　3、控制系统采用进口变频电源和可编程控制器，可实现分时、定时和循环自动吹灰。

　　4、可达到运行状态检测和故障自动检测及报警提示。

　　5、具有完整的联锁、保护和自诊断功能。

　　6、设计安装DCS接口。

　　（四）、乙炔气体管路安装两套电磁阀（型号为DN15），以控制进气时间和防止可燃气体回火，保证操作安全。

　　（五）、乙炔气体管路同时安装两套逆止阀（型号为DN15），防止爆燃气体回火，保证安全运行。

　　（六）、空气气体管路安装两套逆止阀（型号为DN40），防止爆燃气体回火，保证安全运行。

　　（七）、点火单元设计高能点火器（型号为EPD—1/10）及防回火结构，保证准时、安全点燃混合气体。

　　（八）、防止管路腐蚀的措施:

　　采用设备配备的风机送风作为保护风。控制步骤:

　　吹灰器工作完毕后，安装的保护风风机开启，通过管路向喷口处送风，阻止有害气体返回至脉冲发生器和爆燃气管道。保护风集箱上的手动阀门可调整保护风的流量。

　　吹灰器工作完毕后，第1—9组保护风阀门同时开启。吹灰器开始运行时，安装的风机停止运行。

　　在吹灰器停止工作时，保护风按照以上程序循环吹扫，使炉内燃烧的有害气体以及粉尘不留入和存留在喷嘴内，起到防止腐蚀和保护喷嘴的作用。

　　（九）、根据贵公司垃圾焚烧锅炉原来安装的吹灰器位置，全套吹灰装置共设计:十七台。

　　所有吹灰器在原吹灰孔位置安装，吹灰器喷嘴尺寸设计为Φ159*8（mm），所有喷嘴的前端各安装定向喷口一个，喷口方向顺（或逆）烟气流动方向安装，向左右（或上下）两侧吹扫。每两台（或一台）吹灰器连接为一组，同时工作。

　　（十）、垃圾焚烧锅炉共安装十七台吹灰器，设计为九组运行，每组控制两台（或一台），按烟气流动方向由上至下依次进行工作。还可根据受热面各个部分的积灰情况，设计循环吹灰程序。

　　程序工作步骤:

　　启动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常；

　　第一组漩涡气泵（风机）供气后，约15秒后乙炔电磁阀自动打开，进气约3秒，电磁阀自动关闭，间隔0.5秒后点火器自动点火，工作完毕风机自动停止；

　　间隔约10秒后程序自动进入第二组工作，以此类推。全套系统工作不超过十分钟。工作期间无人为干预。

　　在工作中，如有一组出现故障，程序会自动转入下一组工作。

　　如出现故障、乙炔压力低于工作范围等现象，触摸屏会自动报警显示。

　　（十一）、吹灰器的集中控制操作系统根据现场状况布置在操作平台上，乙炔瓶就近布置在操作平台上或布置在地面上，具体安装位置根据现场情况设计。爆燃气管道现场设计为Φ57mm无缝钢管，与集中控制操作系统和脉冲发生器连接，形成整体吹灰系统。

　　（十二）、脉冲发生器与喷嘴的连接为Φ159mm的钢管，所有安装预留孔为Φ180mm。伸进烟道的长度为170—200mm。

　　（十三）、为保证脉冲发生器内不积存水与灰，脉冲发生器全部为立装形式。脉冲发生器与锅炉本体用8#槽钢连接固定。

　　（十四）、全套系统设计电源为220V，吹灰运行时的总功率为0.5KW，保护风运行时的最大功率为7.5KW。

　　（十五）、系统设计为全自动控制系统，建议每4小时工作一次，每次工作时间:9分钟左右。用户在使用中应根据积灰情况应随时调整运行时间和每天运行次数，以保证锅炉正常运行为原则。

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