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　　锻件简介:锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。

　　锻件分类:飞机锻件、材油机锻件、船用锻件、兵器锻件、石油化工锻件、矿山锻件、核电锻件、火电锻件、水电锻件等。

　　长期以来，国产核电大型锻件制造瓶颈一直制约我国核电事业的发展。由于国内工艺、材料研究的相对落后，以及研制费用高、周期长和制造难度大等原因，再加上国外对大型铸锻件的材料研制和工艺技术均采取严密的封锁，国内形成了大型铸锻件“奇货可居、有钱难买”的局面。

　　为攻克核电大锻件国产化制造技术难关，上海重型机器厂有限公司联合上海交通大学成立课题攻关组，全面开展核电大锻件技术研发工作。在大型铸锻件涉及的材料、工艺、检测等方面进行合作研究，合作双方联合成立“大型铸锻件工程技术中心”、“潘健生院士工作站”，针对重点、难点技术进行联合攻关。成立冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接和计算机模拟与仿真等专业项目组，按具体研究的课题内容再分成若干小组，协同攻克难关。将“产学研”落在研制的每个环节。

　　AP1000压力容器一体化顶盖为非堆芯区形状最复杂，制造难度最大的锻件，该锻件由过去球形顶盖和法兰两部分单独制造改为一体化整体制造，显著增加了冶炼、锻造及热处理的制造难度。该锻件采用380吨钢锭，由于为实心锻件，对钢水的纯净度和钢锭的凝固质量提出了更高的要求。上重厂通过精确控制，完成了该大型钢锭的制造，产品取样部位成分均匀，有害元素含量远低于标准要求，为锻件的最终性能提供了保证。

　　1.在对我司进行初步了解后，如果您决定与我司洽谈业务，以下信息有助于您预先了解双方合作的流程及内容。

　　2.我司的相关产品均可以依照客户的要求进行定制，客户可以采用我司现有的款式，也可以提供自己的产品进行定制,可以按照客户要求设计制作整体效果图，以便参考。

　　3.待初步确定包装样式、尺寸、材质、价格等细节后，如客户要求，我们可以在批量生产之前，预先提供实际样品（注:我厂将根据实际情况收取一定数额的打样费用。如果最终确认，打样费用将会从合同款中扣除）

　　4.如无异议，双方便可签订购货合同，合同中将会详细标注产品信息、交货时间、验收标准、结算方式等细节。

　　5.一般情况下，我司将会收取总货款的30%--50%，作为预付金。剩余部分客户验货OK后，一次性付清再发货。

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