全电脑控制系统:从大米储存到焖饭的全过程，采用电脑控制，自动化作业，降低劳动强度。

　　详细说明:

　　翔鹰米饭生产线设备的特点

　　全电脑控制系统:从大米储存到焖饭的全过程，采用电脑控制，自动化作业，降低劳动强度。

　　高密度线火盘:采用日本最先进的高密度线型火盘，火盘燃烧器与锅的行进方向保持10度的夹角，实现高密度均匀加热，燃烧充分，热效率高。

　　特殊专用不粘锅:通过精心设计制作的炊饭锅，由铝合金材料精铸而成，内表面涂不粘锅涂层，既轻便又坚固耐用且易清洗。

　　立体双层的炊饭结构:在炊焖饭过程充分利用燃烧器的热量，利用炊饭室余热立体焖饭，节约能源，同时节约占地面积。

　　国内首创的双排链结构:使设备更加坚固耐用，寿命达10-20年

　　目前行业唯一的双层保温结构和全程热能回收系统:可以比国内外同类设备节能30%

　　翔鹰米饭生产线设备的优点

　　日本技术，专业品质:全套采用日本原装技术，专业制造，品质卓越。

　　卫生环保:不锈钢结构，流水线作业，达到卫生环保要求。

　　安全省力:流水线生产，自动化操作，安全节省人力。

　　节水节能:采用立体焖饭结构，充分吸收和利用热能，洗米净水循环使用，节约用水。

　　热效率高:采用日本最先进的高密度线性燃烧盘，燃烧充分，均匀加热。

　　工艺先进，布局合理，实用性强。

　　全电脑控制，自动化程度高，易操作，易维护。

　　多种规格可任意组合，可根据不同的要求设计，制作。

　　采用优化的组合式结构，性能稳定可靠，故障率低。

　　传统的米饭加工工艺，既美食又营养。

　　具有热能回收装置，节约能源20%

　　翔鹰米饭生产线系统设备工作流程

　　米仓:将大米提升、储藏;

　　洗米、送米:利用水的射流作用对大米进行循环冲洗、去除杂物，且不损伤大米，最大限度地保留大米原有的营养成分。

　　计量配水:以标准炊饭锅为单位进行自动计量，每锅7.5~8公斤大米，然后定量配水。

　　浸泡:在炊饭锅或浸泡槽中浸泡15~30分钟，是大米充分吸收水分。

　　炊饭、焖饭:时间约各需17分钟，先用密集线型带斜度的火焰加热炊制米饭，然后提升，利用上部分余热进行焖制，效果极佳，节约能源。

　　翻转扒松:将饭锅内的米饭进行翻转扒松，使米饭达到松软、可口。