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　　二手设备翻新的增值空间

　　优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。

　　3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。

　　5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。

　　6）工作时通入冷却水。

　　8）轴承部位每工作500小时后拆洗，并加入新的润滑油。

　　8、钢筋切断、弯曲机

　　1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。

　　动火作业分为危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。4.1危险动火作业

　　在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他危险场所的动火作业。

　　4.2一级动火作业

　　在易燃易爆场所进行的动火作业。

　　4.3二级动火作业

　　除危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

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　　当行业集体陷入“不升级等死，乱升级找死”的困时，APS的实践价值揭示了制造业升级公式:工艺沉淀 × 数据智能÷ 资源错配 = 管理复利，即在制造业的马拉松赛道上，轻装上阵者终将超越负重前行者。“我们可不可以研发一种轻巧便捷的搬运工装,这样就能省事很多。”“搬运设备首先要考虑的是承重问题,还要将工装的移动、升降、稳定性等因素考虑在内……” 设备更新改造是工厂技术转型升级的关键,是打造制造力新优势的有力保障。 在昭通卷烟厂旧设备置换过程中,由于车间设备密集、搬运盲区多、层高低、地面承重受限等原因,通常采用叉车、地坦克等传统设备进行搬运。先想清楚要什么!

　　工厂设备管理的五大“致命伤”1、设备履历“失踪案”频发 传统纸质台账、Excel表格完整记录设备全生命周期信息，设备型号、采购时间、维修历史等关键数据散落各处。 2、报修“猜谜”屡见不鲜 报修时，时长以电话、纸质工单等方式进行报修，导致设备名称描述模糊(如“车间机器故障”)、设备位置/故障描述不明确，维修人员到场后需重新确认信息。

　　设备流转“迷雾重重”设备调拨、报废流程缺乏透明管理，管理层实时掌握设备去向、设备报废延期使用等状态时常发生。 4、运行状态“黑匣子”隐患