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　　5动火作业现场的通排风要良好，以泄漏的气体能顺畅排走。动火分析及合格标准6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前进行动火分析。

　　6.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职员或当班班长负责提出。

　　6.3动火分析的取样点要有代表性，动火的分析样品应保留到动火结束。

　　铁磁机构检查，穿芯螺栓缘套管更换，矽钢片表面缘脱落者，重新涂缘膜；

　　c.更换对地缘层和高低压间缘套筒，以及更换钢纸油道和钢纸垫片；

　　d.分接开关检修，分解清理；

　　e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；f.油翅、油枕清洗，缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；

　　g.瓷套管分解清理、干燥，进行耐压试验； h.温度计校验，瓦斯继电器检查，油翅风扇分解清理，电机检修；

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　　未雨绸缪之举:预防性维护保障预防性维护，则是基于设备的使用周期和过往运行数据，精心制定的设备 “保养盛宴”。以半导体制造行业的蚀刻设备为例，这类设备对工艺精度要求高。蚀刻过程中，设备内部的反应腔会持续承受高温、高压以及化学腐蚀等复杂工况。根据设备的使用手册以及长期积累的维护数据，企业会定期安排的维护团队对蚀刻设备进行深度保养。维护人员在无尘环境下，小心翼翼地打开反应腔，对内部的电、喷淋装置等关键部件进行仔细检查和清洁。对于一些易受腐蚀的部件，会及时更换为的耐腐蚀材料。同时，对设备的气体输送管道、控制系统等也会进行全面检测与调试。通过这种严谨、且定期的预防性维护措施，蚀刻设备能够保持在高精度、高稳定性的工作状态，有效避免了因设备突发故障而导致的高昂生产损失。

　　1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。 3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

　　4、设备资产管理

　　4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。

　　危险废料的合规化处置路径

　　废切削液需经过三级处理:离心除油（去除率90%）、破乳絮凝（COD降至5000mg/L）、生化处理（出水COD＜100mg/L）。含汞荧光灯管采用低温负压破碎技术，汞回收率超99.9%。某化工园区要求危废转移执行“电子联单+轨迹追踪”双监管，运输车辆配备5路高清摄像头，数据实时上传省级平台。专业处置企业必须持有危废经营许可证，年审批产能不低于1万吨。

　　1一级和二级动火作业

　　5.1.1动火作业办理动火作业。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。

　　2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按危险动火作业管理。 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

　　4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

　　1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。

　　2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

　　3）料斗下放时，缓慢、平稳下降。

　　4）齿轮和轨道处，每班加油润滑。

　　5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。 7）冬季应将供水系统内剩水排出。